Narezivanje navoja je proces modifikacije dijela koji uključuje korištenje alata za rezanje navoja ili drugih odgovarajućih alata za stvaranje navojne rupe na dijelu. Ove rupe služe za spajanje dva dijela. Stoga su navojne komponente i dijelovi važni u industrijama kao što su automobilska i industrija proizvodnje medicinskih dijelova.
Narezivanje navoja u rupi zahtijeva razumijevanje procesa, njegovih zahtjeva, mašina itd. Kao rezultat toga, proces može biti izazovan. Stoga će ovaj članak pomoći ljudima koji žele narezati navoj u rupi jer opširno razmatra narezivanje navoja u rupi, kako narezati navoj u rupi i druge srodne stvari.
Šta su navojne rupe?
Navojna rupa je kružna rupa s unutrašnjim navojem dobivena bušenjem dijela pomoću alata za rezanje navoja. Stvaranje unutrašnjeg navoja moguće je pomoću narezivanja navoja, što je važno kada ne možete koristiti vijke i matice. Navojne rupe se također nazivaju navojnim rupama, tj. rupama pogodnim za spajanje dva dijela pomoću pričvršćivača.
Navojni otvor proizvođača dijelova zbog sljedećih funkcija u nastavku:
· Mehanizam za spajanje
Oni služe kao mehanizam za spajanje dijelova pomoću vijaka ili matica. S jedne strane, navoj sprječava gubitak pričvršćivača tokom upotrebe. S druge strane, omogućavaju uklanjanje pričvršćivača kada je to potrebno.
· Jednostavno za dostavu
Narezivanje navoja u dijelu može pomoći u bržem pakovanju i kompaktnijem pakovanju. Kao rezultat toga, smanjuju se problemi s transportom, kao što su dimenzije.
Vrste navojnih rupa
Na osnovu dubine rupe i otvora, postoje dvije glavne vrste navoja rupe. Evo njihovih karakteristika:
· Slijepe rupe
Slijepe rupe se ne protežu kroz dio koji bušite. Mogu imati ravno dno ako se koristi glodalica ili konusno dno ako se koristi konvencionalna bušilica.
· Prolazne rupe
Prolazne rupe potpuno prodiru u radni komad. Kao rezultat toga, ove rupe imaju dva otvora na suprotnim stranama radnog komada.
Kako napraviti navojne rupe
S pravim alatima i znanjem, narezivanje navoja može biti vrlo jednostavan proces. Pomoću sljedećih koraka možete lako izrezati unutrašnje navoje na svojim dijelovima:
· Korak br. 1: Napravite rupu s jezgrom
Prvi korak u izradi navojne rupe je izrezivanje rupe za navoj pomoću spiralne svrdla s ušicama za postizanje željenog promjera rupe. Ovdje biste trebali osigurati da koristite pravu svrdlo kako biste postigli ne samo promjer, već i potrebnu dubinu.
Napomena: Završnu obradu površine rupe možete poboljšati i nanošenjem spreja za rezanje na alat za bušenje prije izrade rupe za navoj.
· Korak br. 2: Zakošenje rupe
Zakošavanje je proces koji uključuje korištenje svrdla koje se lagano pomiče u steznoj glavi dok ne dodirne rub rupe. Ovaj proces pomaže u poravnavanju vijka i postizanju glatkog procesa navoja. Kao rezultat toga, zakošavanje može poboljšati vijek trajanja alata i spriječiti stvaranje izbočenih neravnina.
· Korak br. 3: Ispravite rupu bušenjem
Ovo uključuje korištenje bušilice i motora za ispravljanje kreirane rupe. Postoji nekoliko stvari na koje treba obratiti pažnju u ovom koraku:
Veličina vijka u odnosu na veličinu rupe: Veličina vijka će odrediti veličinu rupe prije narezivanja navoja. Obično je promjer vijka veći od izbušene rupe jer će narezivanje kasnije povećati veličinu rupe. Također, imajte na umu da standardna tablica usklađuje veličinu alata za bušenje s veličinom vijka, što vam može pomoći da izbjegnete greške.
Preduboko bušenje: Ako ne želite napraviti temeljitu navojnu rupu, morate paziti na dubinu rupe. Kao rezultat toga, trebali biste paziti na vrstu navojnog svrdla koju koristite jer će to utjecati na dubinu rupe. Na primjer, konusni navojni svrdlo ne proizvodi pune navoje. Kao rezultat toga, kada se koristi, rupa mora biti duboka.
· Korak br. 4: Napravite navoj u izbušenoj rupi
Narezivanje navoja pomaže u stvaranju unutrašnjih navoja u rupi tako da pričvršćivač može ostati čvrst. To uključuje okretanje navojnog svrdla u smjeru kazaljke na satu. Međutim, za svakih 360° rotacije u smjeru kazaljke na satu, napravite rotaciju od 180° suprotno od kazaljke na satu kako biste spriječili nakupljanje strugotina i napravili mjesta za rezne zube.
U zavisnosti od veličine zakošenja, za narezivanje rupa u proizvodnji delova koriste se tri narezna svrdla.
– Konusni navoj
Konusni nareznik je pogodan za rad s tvrdim materijalima zbog svoje čvrstoće i pritiska rezanja. To je najpopularniji alat za narezivanje navoja koji karakterizira šest do sedam reznih zuba koji se sužavaju od vrha. Konusni nareznici su također pogodni za rad na slijepim rupama. Međutim, korištenje ovog nareznika za završetak navoja se ne preporučuje jer se prvih deset navoja možda neće u potpunosti formirati.
– Utikač za slavinu
Čepni nareznik je pogodniji za duboke i temeljite navojne rupe. Njegov mehanizam uključuje progresivno kretanje rezanja koje postepeno reže unutrašnje navoje. Stoga ga mašinisti koriste nakon konusnog narezivanja.
Napomena: nije preporučljivo koristiti navojne čepove kada se izbušena rupa nalazi blizu ruba obratka. To može dovesti do loma kada rezni zubi dosegnu rub. Nadalje, navojni čepovi nisu prikladni za vrlo male rupe.
– Donja slavina
Donji navojni nareznik ima jedan ili dva rezna zuba na početku. Koristi se kada rupa treba biti vrlo duboka. Korištenje donjeg nareznog nareznika ovisi o željenoj dužini rupe. Mašinisti obično počinju s konusnim ili čepnim nareznim nareznikom, a završavaju s donjim nareznim nareznikom kako bi postigli dobro navojenje.
Narezivanje navoja ili urezivanje u rupu zahtijeva razumijevanje potrebnih procesa i mašina te saradnju s odgovarajućim službama. U RapidDirect-u, s našom najsavremenijom opremom i tvornicama, te stručnim timovima, možemo vam pomoći da napravite prilagođene dijelove s navojnim rupama.
Razmatranja za izradu uspješnog navojnog otvora
Izrada uspješnog navojnog otvora zavisi od svojstava materijala na kojem radite, karakteristika otvora i nekoliko drugih parametara objašnjenih u nastavku:
· Tvrdoća materijala
Što je radni komad tvrđi, to je veća sila potrebna za bušenje i narezivanje navoja. Na primjer, za narezivanje navoja u kaljenom čeliku možete koristiti navojnik od karbida zbog njegove visoke otpornosti na toplinu i habanje. Za narezivanje navoja u tvrdom materijalu možete koristiti sljedeće:
Smanjite brzinu rezanja
Režite polako pod pritiskom
Nanesite mazivo na alat za narezivanje navoja kako biste olakšali narezivanje navoja i spriječili oštećenje alata i materijala
· Zadržite standardnu veličinu navoja
Veličina navoja koju koristite može utjecati na cijeli proces navoja. Ove standardne veličine olakšavaju precizno uklapanje navoja u dio.
Možete koristiti britanski standard, nacionalni (američki) standard ili metrički standard za navoje (ISO). Metrički standard za navoje je najčešći, s veličinama navoja koje dolaze u odgovarajućem koraku i promjeru. Na primjer, M6×1,00 ima promjer vijka od 6 mm i promjer od 1,00 između navoja. Druge uobičajene metričke veličine uključuju M10×1,50 i M12×1,75.
· Osigurajte optimalnu dubinu rupe
Postizanje željene dubine rupe može biti teško, posebno za navojne slijepe rupe (prolazna rupa je lakša zbog manjeg ograničenja). Kao rezultat toga, potrebno je smanjiti brzinu rezanja ili brzinu posmaka kako biste izbjegli preveliku ili nedovoljno duboku dubinu.
· Odaberite odgovarajuću mašinu
Korištenje pravog alata može odrediti uspjeh bilo kojeg proizvodnog procesa.
Možete koristiti navojni alat za rezanje ili oblikovanje da napravite navojnu rupu. Iako oba mogu stvoriti unutrašnje navoje, njihov mehanizam je drugačiji, a vaš izbor zavisi od teksture materijala i faktora prečnika vijka.
Rezanje navoja: Ovi alati režu materijal kako bi stvorili unutrašnji navoj, ostavljajući prostor u koji bi se uklopio navoj vijka.
Oblikovanje navoja: Za razliku od navojnih navoja za rezanje, oni valjaju materijal kako bi stvorili navoje. Kao rezultat toga, nema stvaranja strugotine, a proces je vrlo efikasan. Nadalje, primjenjiv je za narezivanje navoja na dijelovima izrađenim od mekih materijala poput aluminija i mesinga.
· Ugaone površine
Prilikom rada s nagnutom površinom, alat za narezivanje navoja može skliznuti niz površinu ili se slomiti jer ne može izdržati naprezanje savijanja. Zbog toga, rad s nagnutim površinama treba obavljati s oprezom. Na primjer, kada radite s nagnutom površinom, trebali biste izrezati džep kako biste osigurali potrebnu ravnu površinu za alat.
· Ispravno pozicioniranje
Narezivanje navoja treba se izvoditi u ispravnom položaju za efikasan i efektan proces. Položaj navoja može biti bilo gdje, npr. u sredini i blizu ruba. Međutim, najbolje bi bilo biti oprezan tokom narezivanja navoja blizu ruba, jer greške tokom narezivanja navoja mogu uništiti završnu obradu površine dijela i slomiti alat za narezivanje navoja.
Poređenje navojnih i navojnih rupa
Navojna rupa je slična navojnoj rupi, iako se za njih koriste različiti alati. S jedne strane, narezivanje navoja u rupi je moguće pomoću alata za narezivanje navoja. S druge strane, potreban vam je matricni alat za stvaranje navoja u rupi. U nastavku je poređenje obje rupe:
· Brzina
Što se tiče brzine rada, navoji se režu relativno brže. Međutim, narezivanje navoja može zahtijevati različite vrste navoja za samo jedan otvor. Stoga će takvi otvori koji zahtijevaju promjenu navoja imati duže vrijeme proizvodnje.
· Fleksibilnost
S jedne strane, narezivanje navoja ima manju fleksibilnost jer je nemoguće promijeniti dosjed navoja nakon završetka procesa. S druge strane, narezivanje navoja je fleksibilnije jer možete mijenjati veličinu navoja. To znači da navojna rupa ima fiksnu lokaciju i veličinu nakon narezivanja navoja.
· Trošak
Proces izrade navoja na površini pomaže u uštedi troškova i vremena. Mogu se napraviti rupe različitih promjera i dubina glodanjem jednog navoja. S druge strane, korištenje različitih alata za narezivanje navoja za jednu rupu povećat će troškove alata. Nadalje, troškovi alata mogu se povećati zbog oštećenja. Osim troškova, oštećenje alata može dovesti i do lomljenja navoja, iako sada postoje načini za uklanjanje slomljenih navoja i nastavak navoja.
· Materijal
Iako možete napraviti navojne i urezne rupe na mnogim inženjerskim materijalima, alat za narezivanje navoja ima prednost kod vrlo tvrdih materijala. Možete napraviti urezne rupe čak i na kaljenom čeliku s pravim alatom.
Nabavite prototipove i dijelove s navojnim rupama
Narezivanje navoja je moguće pomoću nekoliko mašina i procesa. Međutim, CNC obrada je uobičajeni proizvodni proces za izradu navojnih otvora. RapidDirect nudi usluge CNC obrade koje zadovoljavaju vaše potrebe za proizvodnjom dijelova, od izrade prototipova do pune proizvodnje. Naši stručnjaci mogu raditi s mnogim materijalima kako bi kreirali navojne otvore različitih prečnika i dubina. Nadalje, imamo iskustvo i način razmišljanja da vaše ideje pretvorimo u stvarnost i lako napravimo vaše prilagođene dijelove.
S nama u Guan Shengu, obrada je jednostavna. Koristeći naš vodič za dizajn za CNC obradu, sigurno ćete iskoristiti sve prednosti naših proizvodnih usluga. Nadalje, možete postaviti svoje dizajnerske datoteke na našu platformu za trenutno davanje ponuda. Pregledat ćemo dizajn i pružiti besplatne DFM povratne informacije za dizajn. Neka vas naši proizvoditelji prilagođenih dijelova postave i dobit ćete svoje prilagođene dijelove za nekoliko dana po konkurentnoj cijeni.
Zaključak
Narezivanje navoja u rupi je mehanizam spajanja koji vam omogućava rezanje navoja u rupama kada vijak ne može lako proći kroz materijal. Proces može biti izazovan. Kao rezultat toga, ovaj članak razmatra proces i stvari koje trebate uzeti u obzir u vezi s proizvodnjom dijelova. Slobodno nas kontaktirajte ako imate dodatnih pitanja u vezi s procesom narezivanja navoja u rupi.
Vrijeme objave: 04.08.2023.