Termin CNC je skraćenica za „računarsko numeričko upravljanje“, a CNC obrada se definiše kao subtraktivni proizvodni proces koji obično koristi računarsko upravljanje i alatne mašine za uklanjanje slojeva materijala sa zaliha (nazvanog blank ili obratak) i proizvodnju dela dizajniranog po narudžbi.
Proces se primjenjuje na različite materijale, uključujući metal, plastiku, drvo, staklo, pjenu i kompozite, te ima primjenu u raznim industrijama, kao što su velika CNC obrada i CNC završna obrada dijelova za zrakoplovstvo.
Karakteristike CNC obrade
01. Visok stepen automatizacije i vrlo visoka efikasnost proizvodnje. Osim stezanja poluproizvoda, sve ostale procedure obrade mogu se izvršiti CNC alatnim mašinama. U kombinaciji s automatskim utovarom i istovarom, to je osnovna komponenta bespilotne fabrike.
CNC obrada smanjuje rad operatera, poboljšava uslove rada, eliminiše označavanje, višestruko stezanje i pozicioniranje, inspekciju i druge procese i pomoćne operacije, te efikasno poboljšava efikasnost proizvodnje.
02. Prilagodljivost CNC objektima obrade. Prilikom promjene objekta obrade, pored promjene alata i rješavanja načina stezanja poluge, potrebno je samo reprogramiranje bez drugih komplikovanih podešavanja, što skraćuje ciklus pripreme proizvodnje.
03. Visoka preciznost obrade i stabilan kvalitet. Dimenzionalna tačnost obrade je između d0,005-0,01 mm, na što ne utiče složenost dijelova, jer većinu operacija mašina automatski obavlja. Stoga se povećava veličina serijskih dijelova, a uređaji za detekciju položaja se također koriste na precizno kontrolisanim alatnim mašinama, što dodatno poboljšava tačnost precizne CNC obrade.
04. CNC obrada ima dvije glavne karakteristike: prvo, može značajno poboljšati tačnost obrade, uključujući tačnost kvaliteta obrade i tačnost greške vremena obrade; drugo, ponovljivost kvaliteta obrade može stabilizovati kvalitet obrade i održati kvalitet obrađenih dijelova.
CNC tehnologija obrade i područje primjene:
Različite metode obrade mogu se odabrati u skladu s materijalom i zahtjevima obradnog komada. Razumijevanje uobičajenih metoda obrade i njihovog područja primjene može nam omogućiti da pronađemo najprikladniju metodu obrade dijela.
Okretanje
Metoda obrade dijelova pomoću tokarskih strojeva zajednički se naziva tokarenje. Korištenjem alata za oblikovanje tokarenja, rotirajuće zakrivljene površine mogu se obrađivati i tokom poprečnog posmaka. Tokarenjem se mogu obrađivati i navojne površine, čeone ravnine, ekscentrična vratila itd.
Tačnost tokarenja je uglavnom IT11-IT6, a hrapavost površine je 12,5-0,8 μm. Tokom finog tokarenja, može dostići IT6-IT5, a hrapavost može dostići 0,4-0,1 μm. Produktivnost tokarenja je visoka, proces rezanja je relativno gladak, a alati su relativno jednostavni.
Područje primjene: bušenje središnjih rupa, bušenje, razvrtanje, narezivanje navoja, cilindrično tokarenje, provrtanje, tokarenje čeonih površina, tokarenje žljebova, tokarenje oblikovanih površina, tokarenje konusnih površina, nazubljivanje i tokarenje navoja
Glodanje
Glodanje je metoda korištenja rotirajućeg višereznog alata (glodalice) na glodalici za obradu radnog komada. Glavno kretanje rezanja je rotacija alata. Prema tome da li je glavni smjer brzine kretanja tokom glodanja isti ili suprotan smjeru pomaka radnog komada, dijeli se na silazno glodanje i uzlazno glodanje.
(1) Glodanje prema dolje
Horizontalna komponenta sile glodanja ista je kao i smjer pomaka obratka. Obično postoji razmak između vijka za pomicanje stola obratka i fiksne matice. Stoga, sila rezanja može lako uzrokovati da se obratak i radni stol pomiču naprijed zajedno, uzrokujući naglo povećanje brzine pomaka. Povećanje, uzrokujući noževe.
(2) Kontraglodanje
Može izbjeći fenomen kretanja koji se javlja tokom glodanja u smjeru nizvodno. Tokom glodanja u smjeru uzvodno, debljina rezanja postepeno se povećava od nule, tako da rezna ivica počinje da doživljava fazu stiskanja i klizanja po obrađenoj površini kaljenoj rezanjem, ubrzavajući trošenje alata.
Područje primjene: Ravno glodanje, stepenasto glodanje, glodanje žljebova, glodanje oblikovanih površina, glodanje spiralnih žljebova, glodanje zupčanika, rezanje
Planiranje
Obrada blanjanjem se uglavnom odnosi na metodu obrade koja koristi blanjalicu za izvođenje recipročnog linearnog kretanja u odnosu na radni komad na blanjalici kako bi se uklonio višak materijala.
Tačnost blanjanja uglavnom može dostići IT8-IT7, hrapavost površine je Ra6.3-1.6μm, ravnost blanjanja može dostići 0.02/1000, a hrapavost površine je 0.8-0.4μm, što je superiorno za obradu velikih odlivaka.
Područje primjene: blanjanje ravnih površina, blanjanje vertikalnih površina, blanjanje stepenastih površina, blanjanje žljebova pod pravim uglom, blanjanje zakošenih ivica, blanjanje žljebova u obliku lastin repa, blanjanje žljebova u obliku slova D, blanjanje žljebova u obliku slova V, blanjanje zakrivljenih površina, blanjanje žljebova za klinove u rupama, blanjanje letvi, blanjanje kompozitnih površina
Brušenje
Brušenje je metoda rezanja površine obratka na brusilici korištenjem visokotvrdog umjetnog brusnog točka (brusnog točka) kao alata. Glavno kretanje je rotacija brusnog točka.
Preciznost brušenja može doseći IT6-IT4, a hrapavost površine Ra može doseći 1,25-0,01μm, ili čak 0,1-0,008μm. Druga karakteristika brušenja je da može obrađivati kaljene metalne materijale, što spada u opseg završne obrade, pa se često koristi kao završni korak obrade. Prema različitim funkcijama, brušenje se također može podijeliti na cilindrično brušenje, brušenje unutrašnjih rupa, ravno brušenje itd.
Područje primjene: cilindrično brušenje, unutrašnje cilindrično brušenje, površinsko brušenje, brušenje oblika, brušenje navoja, brušenje zupčanika
Bušenje
Proces obrade različitih unutrašnjih rupa na bušilici naziva se bušenje i najčešća je metoda obrade rupa.
Preciznost bušenja je niska, uglavnom IT12~IT11, a hrapavost površine je uglavnom Ra5.0~6.3μm. Nakon bušenja, često se koristi proširivanje i razvrtanje za polu-završnu i završnu obradu. Tačnost obrade razvrtanjem je uglavnom IT9-IT6, a hrapavost površine je Ra1.6-0.4μm.
Područje primjene: bušenje, razvrtanje, razvrtanje, narezivanje navoja, rupe od stroncija, struganje površina
Obrada bušenja
Obrada bušenjem je metoda obrade koja koristi bušilicu za povećanje prečnika postojećih rupa i poboljšanje kvaliteta. Obrada bušenjem se uglavnom zasniva na rotacionom kretanju alata za bušenje.
Preciznost obrade bušenja je visoka, uglavnom IT9-IT7, a hrapavost površine je Ra6,3-0,8 mm, ali je efikasnost proizvodnje obrade bušenja niska.
Područje primjene: visokoprecizna obrada rupa, završna obrada više rupa
Obrada površine zuba
Metode obrade površine zuba zupčanika mogu se podijeliti u dvije kategorije: metode oblikovanja i metode generiranja.
Alatna mašina koja se koristi za obradu površine zuba metodom oblikovanja je uglavnom obična glodalica, a alat je glodalica za oblikovanje, koja zahtijeva dva jednostavna pokreta oblikovanja: rotacijsko kretanje i linearno kretanje alata. Uobičajeno korištene alatne mašine za obradu površina zuba metodom oblikovanja su mašine za glodanje zupčanika, mašine za oblikovanje zupčanika itd.
Područje primjene: zupčanici, itd.
Složena obrada površine
Rezanje trodimenzionalnih zakrivljenih površina uglavnom koristi metode kopirnog glodanja i CNC glodanja ili posebne metode obrade.
Područje primjene: komponente sa složenim zakrivljenim površinama
Elektronska dens muzika
Elektroerozivna obrada koristi visoku temperaturu generiranu trenutnim iskricom između elektrode alata i elektrode obratka za erodiranje površinskog materijala obratka i postizanje obrade.
Područje primjene:
① Obrada tvrdih, krhkih, žilavih, mekih i visokotopljivih provodljivih materijala;
②Obrada poluprovodničkih materijala i neprovodljivih materijala;
③Obrada različitih vrsta rupa, zakrivljenih rupa i mikro rupa;
④Obrada različitih trodimenzionalnih zakrivljenih površinskih šupljina, kao što su komore kalupa za kovanje, kalupi za lijevanje pod pritiskom i plastični kalupi;
⑤ Koristi se za rezanje, sječenje, ojačavanje površine, graviranje, štampanje natpisnih pločica i oznaka itd.
Elektrohemijska obrada
Elektrohemijska obrada je metoda koja koristi elektrohemijski princip anodnog rastvaranja metala u elektrolitu za oblikovanje radnog komada.
Radni komad je spojen na pozitivni pol istosmjernog napajanja, alat je spojen na negativni pol, a između dva pola održava se mali razmak (0,1 mm ~ 0,8 mm). Elektrolit pod određenim pritiskom (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) teče kroz razmak između dva pola velikom brzinom (15 m/s ~ 60 m/s).
Područje primjene: obrada rupa, šupljina, složenih profila, dubokih rupa malog promjera, narezivanje, uklanjanje neravnina, graviranje itd.
laserska obrada
Laserska obrada radnog komada se vrši pomoću laserske mašine za obradu. Laserske mašine za obradu se obično sastoje od lasera, napajanja, optičkih sistema i mehaničkih sistema.
Područje primjene: matrice za izvlačenje dijamantskom žicom, ležajevi dragulja za satove, porozne obloge divergentnih limova za probijanje hlađenih zrakom, obrada malih rupa injektora motora, lopatice avionskih motora itd., te rezanje različitih metalnih i nemetalnih materijala.
Ultrazvučna obrada
Ultrazvučna obrada je metoda koja koristi ultrazvučne vibracije čeone površine alata frekvencije 16KHz ~ 25KHz za udaranje o suspendovane abrazivne čestice u radnom fluidu, a abrazivne čestice udaraju i poliraju površinu obratka kako bi ga obradile.
Područje primjene: materijali koji se teško režu
Glavne industrije primjene
Općenito, dijelovi obrađeni CNC-om imaju visoku preciznost, tako da se CNC obrađeni dijelovi uglavnom koriste u sljedećim industrijama:
Zrakoplovstvo
Vazduhoplovstvo zahtijeva komponente visoke preciznosti i ponovljivosti, uključujući lopatice turbina u motorima, alate koji se koriste za izradu drugih komponenti, pa čak i komore za sagorijevanje koje se koriste u raketnim motorima.
Automobilska i mašinogradnja
Automobilska industrija zahtijeva proizvodnju visokopreciznih kalupa za lijevanje komponenti (kao što su nosači motora) ili obradu komponenti visoke tolerancije (kao što su klipovi). Mašina portalnog tipa lije glinene module koji se koriste u fazi projektovanja automobila.
Vojna industrija
Vojna industrija koristi visokoprecizne komponente sa strogim zahtjevima tolerancije, uključujući komponente projektila, cijevi topova itd. Sve mašinski obrađene komponente u vojnoj industriji imaju koristi od preciznosti i brzine CNC mašina.
medicinski
Medicinski implantabilni uređaji često su dizajnirani tako da odgovaraju obliku ljudskih organa i moraju biti proizvedeni od naprednih legura. Budući da nijedna ručna mašina nije sposobna proizvesti takve oblike, CNC mašine postaju neophodnost.
energija
Energetska industrija obuhvata sva područja inženjerstva, od parnih turbina do najsavremenijih tehnologija poput nuklearne fuzije. Parne turbine zahtijevaju visokoprecizne lopatice turbina kako bi se održala ravnoteža u turbini. Oblik šupljine za suzbijanje plazme u istraživačko-razvojnim centrima u nuklearnoj fuziji je vrlo složen, napravljen od naprednih materijala i zahtijeva podršku CNC mašina.
Mehanička obrada se razvila do danas, a prateći poboljšanje zahtjeva tržišta, izvedene su različite tehnike obrade. Prilikom odabira procesa obrade, možete uzeti u obzir mnoge aspekte: uključujući oblik površine obratka, tačnost dimenzija, tačnost položaja, hrapavost površine itd.
Samo odabirom najprikladnijeg procesa možemo osigurati kvalitet i efikasnost obrade radnog komada uz minimalna ulaganja i maksimizirati ostvarene koristi.
Vrijeme objave: 18. januar 2024.