Proces CNC-a

Izraz CNC označava "računarsku brojčanu kontrolu", a CNC obrada definirana je kao subtraktivni proces proizvodnje koji obično koristi kontrolu računara i alate za uklanjanje slojeva materijala sa zaliha (nazvan prazan ili radni komad) i proizvesti prazan ili radni komad) i proizvesti prazan ili radni komad dizajniran dio.

Proces radi na raznim materijalima, uključujući metal, plastičnu, drvo, staklo, pjenu i kompozite i ima aplikacije u raznim industrijama, poput velike CNC obrade i CNC završne obrade zrakoplovnih dijelova.

Karakteristike CNC obrade

01. Visok stepen automatizacije i vrlo visoke proizvodne efikasnosti. Osim praznog stezanja, svi ostali postupci obrade mogu se popuniti CNC mašinskim alatima. Ako se u kombinaciji sa automatskim opterećenjem i istovarom, osnovna je komponenta bespilotne fabrike.

CNC obrada smanjuje rad operatera, poboljšava radne uvjete, eliminira obilježavanje, višestruko stezanje i pozicioniranje, inspekciju i druge procese i pomoćne operacije i efikasno poboljšava efikasnost proizvodnje.

02. Prilagodljivost CNC obrađivanja objekata. Prilikom promjene objekta obrade, pored promjene alata i rješavanja prazne metode stezanja, potreban je samo reprogramiranje bez drugih kompliciranih prilagođavanja, što skraćuje ciklus pripreme za proizvodnju.

03. Preciznost i stabilna kvaliteta visoke prerade. Preciznost prerade je između d0.005-0.01 mm, koja ne utječe složenost dijelova, jer većina operacija automatski završava stroj. Stoga se povećava veličina paketnih dijelova, a uređaji za otkrivanje položaja koriste se i na precizno upravljanim alatima. , dalje poboljšava tačnost preciznosti CNC obrade.

04. CNC obrada ima dvije glavne karakteristike: prvo, može u velikoj mjeri poboljšati preciznost prerade, uključujući preciznost i preciznost obrade prerade preciznosti i preciznost vremena obrade; Drugo, ponovljivost kvaliteta obrade može stabilizirati kvalitetu obrade i održavanje kvaliteta prerađenih dijelova.

CNC obradna tehnologija i opseg aplikacija:

Različite metode obrade mogu se odabrati prema materijalu i zahtjevima obrade obrade. Razumijevanje zajedničkih metoda obrade i njihov opseg aplikacije može nam omogućiti da pronađemo najprikladniju metodu obrade dijelova.

Okretanje

Metoda prerade dijelova pomoću strugovi su kolektivno nazivaju okretanje. Upotreba formiranja alata za okretanje, rotirajuće zakrivljene površine mogu se obraditi i tijekom poprečnog feeda. Uključivanje može procesuirati i površine navoja, krajnji avioni, ekscentrične osovine itd.

Pretvaranost prekretnica je uglavnom IT11-IT6, a hrapavost površine je 12,5-0,8 μm. Za vrijeme finog okretanja može doći do IT6-IT5, a hrapavost može dostići 0,4-0,1μm. Produktivnost prekretanja je visoka, proces rezanja je relativno gladak, a alati su relativno jednostavni.

Opseg primjene: rupe za bušenje, bušenje, bušenje, pucanje, cilindrično okretanje, dosadno, okretanje krajnjih lica, okretanje utora, okretanje oblikovanih površina, okretanje konusa, kruga i okretanja niti

Glodanje

Glodanje je metoda korištenja rotirajućeg alata za više ivica (glodalica) na glodalištu za obradu radnog komada. Glavni rezni prijedlog je rotacija alata. Prema tome da li je glavni smjer brzine kretanja tijekom glodanja isti kao ili suprotan smjeru feeda radnog dijela, podijeljen je u glodanje i uzgajanje.

(1) mljevenje dolje

Horizontalna komponenta glodalne sile jednaka je kao i smjer feeda na radnom komadu. Obično postoji jaz između vijaka za dovod tablice komada i fiksne matice. Stoga, sila za rezanje može lako uzrokovati da se radni komad i radni uređaj kreću zajedno, uzrokujući da se stopa dovode naglo povećavaju. Povećanje, izazivajući noževe.

(2) glodalica

Može izbjeći pojavu pokreta koji se javlja tokom glodanja. Tijekom glodanja, debljina rezanja postepeno se povećava od nule, tako da rezna ivica počinje doživljavati fazu stiskanja i klizanje na reznom obrađenoj površini, ubrzavajućim trošenjem alata.

Opseg primjene: glodanje aviona, glodanje koraka, glodanje utora, oblikovanje površinskog glodanja, glodalica spiralnog utora, glodanje zupčanika, rezanje

Rendisanje

Obrada režiranja uglavnom se odnosi na metodu obrade koja koristi planera za stvaranje linearnog pokreta u odnosu na ravni komad na planeru za uklanjanje viška materijala.

Točnost za planiranje može dostići IT8-IT7, hrapavost površine je RA6.3-1.6μm, renacionalna ravnost može dostići 0,02 / 1000, a hrapavost površine 0,8-0,4 μm, što je superiorno za obradu velikih odljevaka.

Obim aplikacije: rendisanje vertikalnih površina, rendisane površine, rendisajući robove za rendisanje, rendisanje utora za rendisanje, rendisanje žljebova u obliku oblikovanja, oblikovanje u obliku u obliku oblikovanja, oblikovanje zakrivljenih površina u rupama, Regali za rendisanje, rezistentna kompozitna površina

Mljevenje

Brušenje je metoda rezanja površine radnog komada na brusilicu pomoću vještačkog kotača visokog tvrdoće (brusno kolo) kao alat. Glavni pokret je rotacija kotača za brušenje.

Preciznost brušenja može dostići IT6-IT4, a površinska hrapavost RA može dostići 1,25-0,01 μm, ili čak 0,1-0,008μm. Druga karakteristika brušenja je da može obraditi očvrsnute metalne materijale, koji pripadaju opsegu završne obrade, tako da se često koristi kao konačni korak obrade. Prema različitim funkcijama, brušenje se može podijeliti i na cilindričnu brušenje, brušenje unutarnje rupe, ravno brušenje itd.

Opseg primjene: cilindrično mljevenje, unutarnje cilindrično mljevenje, površinsko brušenje, mljevenje oblika, brušenje navoja, brušenje zupčanika

Bušenje

Proces obrade različitih unutarnjih rupa na bušilici naziva se bušenje i najčešća je metoda obrade rupa.

Preciznost bušenja je niska, uglavnom IT12 ~ IT11, a površinska hrapavost je uglavnom RA5.0 ~ 6.3um. Nakon bušenja, proširenja i škakljive se često koriste za polufinaliranje i završnu obradu. Točnost prerade za preradu uglavnom je IT9-IT6, a hrapavost površine je RA1.6-0.4 μm.

Opseg primjene: bušenje, pucanje, pukotina, tapkanje, stroncijevne rupe, strugajuće površine

Dosadna obrada

Dosadna obrada je metoda obrade koja koristi dosadnu mašinu koja će povećati promjer postojećih rupa i poboljšati kvalitet. Dosadna obrada uglavnom se zasniva na rotacijskom pokretu dosadnog alata.

Preciznost dosadne prerade je visoka, uglavnom IT9-IT7, a površinska hrapavost je RA6.3-0,8mm, ali je proizvodna efikasnost dosadne prerade niska.

Obim primjene: precizna obrada rupa, višestruka završna obrada rupa

Obrada površine zuba

Metode obrade površine zupčanika mogu se podijeliti u dvije kategorije: metoda formiranja i načina generacije.

Mašinski alat koji se koristi za obradu površine zuba prema načinu formiranja je obično obična glodalica, a alat je oblikovanje rezača za glodanje, za koji zahtijeva dva jednostavna kretanja oblikovanja i linearnog pokreta alata. Najčešće korišteni alatni strojevi za obradu površina zuba prema načinu generacije su strojevi za hobbing zupčanika, mašine za oblikovanje zupčanika itd.

Opseg primjene: zupčanici itd.

Složena površinska obrada

Rezanje trodimenzionalnih zakrivljenih površina uglavnom koristi glodanje kopiranja i CNC glodalice ili posebne metode obrade.

Opseg primjene: komponente sa složenim zakrivljenim površinama

Edm

Električna obrada pražnjenja koristi visoku temperaturu generiranu trenutnim iskrcajem između elektrode alata i elektrode komada za narušavanje površinskog materijala radnog dijela za postizanje obrade.

Opseg primjene:

① Obrada tvrdog, krhka, žilavih, mekih i visokih dirizičkih materijala;

②procesorski poluvodički materijali i neprovodni materijali;

③procesiranje različitih vrsta rupa, zakrivljenih rupa i mikro rupa;

Ƒ Određivanje različitih trodimenzionalnih zakrivljenih površinskih šupljina, poput kalupnih komora za kovanje kalupa, kalupa za livenje i plastičnih kalupa;

⑤ Koristi se za rezanje, rezanje, jačanje površine, graviranje, ispis natpisnih pločica i oznaka itd.

Elektrohemijska obrada

Elektrohemijska obrada je metoda koja koristi elektrohemijsko načelo anodnog rastvaranja metala u elektrolitu kako bi se oblikovao radni komad.

Radni komad povezan je s pozitivnim polom DC napajanja, alat je povezan na negativan stup, a mali jaz (0,1 mm ~ 0,8 mm) održava se između dva stupova. Elektrolit s određenim pritiskom (0,5MPA ~ 2.5MPA) teče kroz jaz između dva pola u velici brzinu (15m / s ~ 60m / s).

Obim primjene: prerade rupa, šupljina, složenih profila, mali promjer duboki rupe, pucanje, uklanjanje, graviranje itd.

Laserska obrada

Laserska obrada radnog komada je završena laserskim mašinom za obradu. Laserske mašine za obradu obično se sastoje od lasera, napajanja, optičkih sistema i mehaničkih sistema.

Obim primjene: Diamond Wire Crtect umire, gledajte dragulje, porozne kože od divergentnih zračnih probušenih listova, malih rupa za obradu motora, aero-motornih lopatica, itd.

Ultrazvučna obrada

Ultrazvučna obrada je metoda koja koristi vibraciju ultrazvučne frekvencije (16khz ~ 25kHz) na kraju alata za udaranje suspendiranih abraziva u radnoj tečnosti, a abrazivne čestice utjecaju i poljski na površini obrade za obradu radnog dijela.

Opseg primjene: Teško za rezanje materijala

Glavne aplikacijske industrije

Općenito, dijelovi obrađeni CNC-om imaju visoku preciznost, tako da se CNC obrađeni dijelovi uglavnom koriste u sljedećim industrijama:

Vazdušni prostor

Aerospace zahtijeva komponente s visokom preciznošću i ponovljivošću, uključujući oštrice turbine u motorima, alate koji se koriste za izradu drugih komponenti, pa čak i komora za sagorijevanje koje se koriste u raketnim motorima.

Automobilska i mašinska zgrada

Automobilska industrija zahtijeva izradu visoko preciznih kalupa za lijevanje komponenata (poput nosača motora) ili obrada komponenti visoke tolerancije (kao što su klipovi). The Gantry tipa tipa baca glineni moduli koji se koriste u fazi dizajna automobila.

Vojna industrija

Vojna industrija koristi visoko precizne komponente sa strogim tolerancijskim zahtevima, uključujući raketne komponente, bačve za oružje itd. Sve obrađene komponente u vojnoj industriji imaju koristi od preciznosti i brzine CNC mašina.

medicinski

Medicinski implantativni uređaji često su dizajnirani tako da odgovaraju obliku ljudskih organa i moraju se proizvesti od naprednih legura. Budući da nisu u mogućnosti da se priručni strojevi ne mogu proizvoditi takve oblike, CNC mašine postaju neophodna.

energija

Energetska industrija obuhvaća sva područja inženjerstva, od parnih turbina do vrhunske tehnologije kao što su nuklearna fuzija. Parne turbine zahtijevaju precizne turbinske oštrice za održavanje ravnoteže u turbini. Oblik šupljine suzbijanja plazme u istraživanju u nuklearnoj fuziji vrlo je složen, izrađen je od naprednih materijala i zahtijeva podršku CNC strojeva.

Mehanička obrada razvijala se do danas, a nakon poboljšanja tržišnih zahtjeva, izvedene su različite tehnike prerade. Kada odaberete postupak obrade, možete razmotriti mnoge aspekte: uključujući površinski oblik radnog komada, dimenzijsko tačnost, tačnost položaja, hrapavosti površine itd.

Samo odabirom najprikladnijeg procesa možemo osigurati kvalitetnu i obradu efikasnosti radnog dijela sa minimalnom investicijom i maksimizirati generirane prednosti.