Izraz CNC je skraćenica za "kompjuterska numerička kontrola", a CNC obrada je definirana kao subtraktivan proizvodni proces koji obično koristi kompjutersku kontrolu i alatne strojeve za uklanjanje slojeva materijala sa osnovnog komada (koji se naziva blanko ili radni komad) i proizvodnju prilagođenog komada. projektovani deo.
Proces radi na različitim materijalima, uključujući metal, plastiku, drvo, staklo, pjenu i kompozite, i ima primjenu u raznim industrijama, kao što su velika CNC obrada i CNC dorada dijelova za zrakoplovstvo.
Karakteristike CNC obrade
01. Visok stepen automatizacije i veoma visoka efikasnost proizvodnje. Osim praznog stezanja, sve ostale postupke obrade mogu obaviti CNC alatni strojevi. Ako se kombinuje sa automatskim utovarom i istovarom, to je osnovna komponenta fabrike bez posade.
CNC obrada smanjuje rad operatera, poboljšava uslove rada, eliminiše obeležavanje, višestruko stezanje i pozicioniranje, inspekciju i druge procese i pomoćne operacije, i efektivno poboljšava efikasnost proizvodnje.
02. Prilagodljivost na CNC objekte obrade. Prilikom promjene predmeta obrade, osim promjene alata i rješavanja metode blanko stezanja, potrebno je samo reprogramiranje bez drugih kompliciranih podešavanja, što skraćuje ciklus pripreme proizvodnje.
03. Visoka preciznost obrade i stabilan kvalitet. Preciznost dimenzija obrade je između d0,005-0,01mm, na šta ne utiče složenost delova, jer većinu operacija mašina automatski obavlja. Zbog toga se povećava veličina šaržnih dijelova, a uređaji za detekciju položaja koriste se i na precizno kontroliranim strojevima. , dodatno poboljšavajući tačnost precizne CNC obrade.
04. CNC obrada ima dvije glavne karakteristike: prvo, može uvelike poboljšati tačnost obrade, uključujući tačnost kvaliteta obrade i tačnost greške u vremenu obrade; drugo, ponovljivost kvaliteta obrade može stabilizirati kvalitetu obrade i održati kvalitetu obrađenih dijelova.
CNC tehnologija obrade i opseg primjene:
Različite metode obrade mogu se odabrati prema materijalu i zahtjevima radnog komada. Razumijevanje uobičajenih metoda strojne obrade i njihovog opsega primjene može nam omogućiti da pronađemo najprikladniju metodu obrade dijelova.
Okretanje
Metoda obrade dijelova pomoću strugova zajednički se naziva tokarenje. Koristeći alate za struganje za oblikovanje, rotirajuće zakrivljene površine mogu se obraditi i tokom poprečnog pomaka. Tokarenje može obraditi i površine navoja, krajnje ravnine, ekscentrične osovine itd.
Preciznost okretanja je uglavnom IT11-IT6, a hrapavost površine 12,5-0,8μm. Prilikom finog tokarenja može doseći IT6-IT5, a hrapavost može doseći 0,4-0,1μm. Produktivnost obrade struganjem je visoka, proces rezanja je relativno gladak, a alati relativno jednostavni.
Područje primjene: bušenje središnjih rupa, bušenje, razvrtanje, urezivanje, cilindrično tokarenje, bušenje, okretanje krajnjih površina, žljebovi za tokarenje, tokarenje oblikovanih površina, tokarenje konusnih površina, narezivanje i tokarenje navoja
Glodanje
Glodanje je metoda upotrebe rotirajućih višebridnih alata (glodala) na glodalici za obradu radnog komada. Glavni pokret rezanja je rotacija alata. Prema tome da li je glavni smjer brzine kretanja tijekom glodanja isti ili suprotan smjeru kretanja obratka, dijeli se na glodanje naniže i uzbrdo.
(1) Glodanje
Horizontalna komponenta sile glodanja je ista kao i smjer kretanja obratka. Obično postoji razmak između vijka za uvlačenje stola radnog komada i fiksne matice. Stoga, sila rezanja može lako uzrokovati da se radni komad i radni sto pomaknu naprijed zajedno, uzrokujući naglo povećanje brzine pomaka. Povećanje, uzrokujući noževe.
(2) Kontra glodanje
Može izbjeći fenomen kretanja koji se javlja tokom glodanja. Tokom dodatnog glodanja, debljina rezanja se postepeno povećava od nule, tako da rezna ivica počinje da doživljava fazu stiskanja i klizanja po obrađenoj površini kaljenoj rezom, ubrzavajući habanje alata.
Područje primjene: Ravno glodanje, postupno glodanje, glodanje žljebova, glodanje površine za oblikovanje, spiralno glodanje žljebova, glodanje zupčanika, sečenje
Planiranje
Obrada blanjanjem generalno se odnosi na metodu obrade koja koristi blanje kako bi se izvršilo povratno linearno kretanje u odnosu na radni komad na blanjalici kako bi se uklonio višak materijala.
Preciznost blanjanja generalno može doseći IT8-IT7, hrapavost površine je Ra6,3-1,6μm, ravnost blanjanja može doseći 0,02/1000, a hrapavost površine je 0,8-0,4μm, što je superiorno za obradu velikih odlivaka.
Područje primjene: blanjanje ravnih površina, blanjanje vertikalnih površina, blanjanje stepenica, blanjanje žljebova pod pravim kutom, blanjanje kosina, blanjanje žljebova u obliku lastinog repa, rendisanje žljebova u obliku slova D, rendisanje žljebova u obliku slova V, blanjanje zakrivljenih površina, blanjanje utora za ključeve u rupama, regali za rendisanje, kompozitne površine za rendisanje
Brušenje
Brušenje je metoda rezanja površine obratka na brusilici pomoću umjetnog brusnog točka (brusnog točka) visoke tvrdoće kao alata. Glavni pokret je rotacija brusnog točka.
Preciznost brušenja može doseći IT6-IT4, a hrapavost površine Ra može doseći 1,25-0,01μm, ili čak 0,1-0,008μm. Druga karakteristika brušenja je da može da obrađuje očvrsne metalne materijale, što spada u obim dorade, pa se često koristi kao završni korak obrade. Prema različitim funkcijama, brušenje se također može podijeliti na cilindrično brušenje, unutrašnje brušenje rupa, ravno brušenje itd.
Područje primjene: cilindrično brušenje, unutrašnje cilindrično brušenje, površinsko brušenje, brušenje oblika, brušenje navoja, brušenje zupčanika
Bušenje
Proces obrade različitih unutrašnjih rupa na bušilici naziva se bušenje i najčešći je način obrade rupa.
Preciznost bušenja je niska, uglavnom IT12~IT11, a hrapavost površine je općenito Ra5.0~6.3um. Nakon bušenja, proširenje i razvrtanje se često koriste za poluzavršnu obradu i završnu obradu. Tačnost obrade razvrtanja je uglavnom IT9-IT6, a hrapavost površine Ra1,6-0,4μm.
Područje primjene: bušenje, razvrtanje, razvrtanje, urezivanje, stroncij rupe, struganje površina
Dosadna obrada
Obrada bušenjem je metoda obrade koja koristi bušilicu za povećanje prečnika postojećih rupa i poboljšanje kvaliteta. Obrada bušenja se uglavnom zasniva na rotacionom kretanju alata za bušenje.
Preciznost obrade bušenja je visoka, uglavnom IT9-IT7, a hrapavost površine je Ra6,3-0,8mm, ali je proizvodna efikasnost obrade bušenja niska.
Područje primjene: visoko precizna obrada rupa, višestruka završna obrada rupa
Obrada površine zuba
Metode obrade površine zuba zupčanika mogu se podijeliti u dvije kategorije: metoda oblikovanja i metoda generiranja.
Alat koji se koristi za obradu površine zuba metodom oblikovanja je uglavnom obična glodalica, a alat je glodalo za oblikovanje, za koje su potrebna dva jednostavna pokreta oblikovanja: rotacijsko kretanje i linearno kretanje alata. Uobičajeni alatni strojevi za obradu zubnih površina metodom generiranja su strojevi za brušenje zupčanika, strojevi za oblikovanje zupčanika itd.
Područje primjene: zupčanici itd.
Složena obrada površine
Rezanje trodimenzionalnih zakrivljenih površina uglavnom koristi metode kopiranja i CNC glodanja ili posebne metode obrade.
Područje primjene: komponente sa složenim zakrivljenim površinama
EDM
Obrada električnim pražnjenjem koristi visoku temperaturu generiranu trenutnim pražnjenjem iskre između elektrode alata i elektrode obratka za erodiranje površinskog materijala obratka kako bi se postigla strojna obrada.
Opseg primjene:
① Obrada tvrdih, krhkih, žilavih, mekih i vodljivih materijala koji se jako topljuju;
②Obrada poluvodičkih materijala i neprovodnih materijala;
③Obrada raznih vrsta rupa, zakrivljenih rupa i mikro rupa;
④Obrada različitih trodimenzionalnih zakrivljenih površinskih šupljina, kao što su komore kalupa kalupa za kovanje, kalupa za livenje pod pritiskom i plastičnih kalupa;
⑤ Koristi se za rezanje, rezanje, ojačavanje površine, graviranje, štampanje natpisnih pločica i oznaka, itd.
Elektrohemijska obrada
Elektrohemijska obrada je metoda koja koristi elektrohemijski princip anodnog rastvaranja metala u elektrolitu za oblikovanje radnog komada.
Radni komad je spojen na pozitivni pol DC napajanja, alat je spojen na negativni pol, a mali razmak (0,1mm~0,8mm) održava se između dva pola. Elektrolit sa određenim pritiskom (0,5MPa~2,5MPa) teče kroz razmak između dva pola velikom brzinom (15m/s~60m/s).
Područje primjene: obrada rupa, šupljina, složenih profila, dubokih rupa malog prečnika, narezivanje, skidanje ivica, graviranje itd.
laserska obrada
Laserska obrada radnog komada završava se na mašini za lasersku obradu. Mašine za lasersku obradu obično se sastoje od lasera, izvora napajanja, optičkih sistema i mehaničkih sistema.
Područje primjene: matrice za izvlačenje dijamantske žice, ležajevi dragulja satova, porozne kože divergentnih zračno hlađenih limova za probijanje, obrada malih rupa brizgaljki motora, lopatica aeromotora, itd., te rezanje raznih metalnih i nemetalnih materijala.
Ultrazvučna obrada
Ultrazvučna obrada je metoda koja koristi ultrazvučnu frekvenciju (16KHz ~ 25KHz) vibraciju krajnje strane alata da udari suspendovane abrazive u radnom fluidu, a abrazivne čestice udaraju i poliraju površinu obratka za obradu radnog predmeta.
Područje primjene: materijali koji se teško režu
Glavne industrije primjene
Generalno, dijelovi koji se obrađuju CNC-om imaju visoku preciznost, tako da se CNC obrađeni dijelovi uglavnom koriste u sljedećim industrijama:
Vazduhoplovstvo
Vazduhoplovstvo zahteva komponente sa visokom preciznošću i ponovljivošću, uključujući lopatice turbina u motorima, alat koji se koristi za izradu drugih komponenti, pa čak i komore za sagorevanje koje se koriste u raketnim motorima.
Automobilska i mašinogradnja
Automobilska industrija zahtijeva proizvodnju visoko preciznih kalupa za livenje komponenti (kao što su nosači motora) ili mašinsku obradu komponenti visoke tolerancije (kao što su klipovi). Mašina portalnog tipa izliva glinene module koji se koriste u fazi projektovanja automobila.
Vojna industrija
Vojna industrija koristi komponente visoke preciznosti sa strogim zahtjevima tolerancije, uključujući komponente projektila, cijevi topova, itd. Sve strojno obrađene komponente u vojnoj industriji imaju koristi od preciznosti i brzine CNC mašina.
medicinski
Medicinski implantabilni uređaji često su dizajnirani da odgovaraju obliku ljudskih organa i moraju biti proizvedeni od naprednih legura. Budući da nijedna ručna mašina ne može proizvesti takve oblike, CNC mašine postaju neophodnost.
energije
Energetska industrija obuhvata sve oblasti inženjeringa, od parnih turbina do najsavremenijih tehnologija kao što je nuklearna fuzija. Parne turbine zahtijevaju lopatice turbine visoke preciznosti za održavanje ravnoteže u turbini. Oblik R&D šupljine za suzbijanje plazme u nuklearnoj fuziji je vrlo složen, napravljen od naprednih materijala i zahtijeva podršku CNC mašina.
Mehanička obrada se razvila do danas, a slijedom poboljšanja zahtjeva tržišta, izvedene su različite tehnike obrade. Kada odaberete proces obrade, možete uzeti u obzir mnoge aspekte: uključujući oblik površine obratka, točnost dimenzija, tačnost položaja, hrapavost površine itd.
Samo odabirom najprikladnijeg procesa možemo osigurati kvalitetu i efikasnost obrade radnog komada uz minimalna ulaganja i maksimizirati ostvarene koristi.
Vrijeme objave: Jan-18-2024