Nedavno smo napravili malu količinuCNC obrađeni prilagođeni dijeloviU procesu serijske obrade, kako osiguravamo tačnost cijele serije dijelova? U masovnoj proizvodnji CNC dijelova, kako bi se osigurala efikasnost i tačnost, možemo početi od sljedećih aspekata.
Za efikasnost, prvo je pravilno programiranje.
Putanja alata se optimizuje tokom programiranja kako bi se smanjio prazan hod i nepotrebne radnje rezanja, tako da se alat može obraditi na najbrži i najdirektniji način. Na primjer, prilikom glodanja površina, efikasne strategije glodanja, kao što je dvosmjerno glodanje, mogu smanjiti vrijeme kretanja alata izvan područja obrade. Drugo je izbor alata. U skladu s materijalom dijela i zahtjevima obrade, odaberite odgovarajući materijal alata i vrstu alata. Na primjer, prilikom obrade dijelova od aluminijskih legura, upotreba alata od brzoreznog čelika može poboljšati brzinu rezanja, čime se poboljšava efikasnost obrade. Štaviše, potrebno je osigurati vijek trajanja alata, pravovremeno zamijeniti istrošeni alat i izbjeći smanjenje brzine obrade zbog habanja alata. Pored toga, razuman raspored postupaka obrade je također vrlo važan. Centralizacija iste vrste obrade smanjuje broj vremena stezanja, na primjer, prvo se mogu izvršiti sve operacije glodanja, a zatim operacije bušenja. Istovremeno, upotreba automatskog uređaja za utovar i istovar može smanjiti vrijeme ručnog utovara i istovara, postići neprekidnu obradu alatne mašine i poboljšati ukupnu efikasnost.
U aspektu osiguranja tačnosti, ključno je održavanje tačnosti alatnih mašina.
Potrebno je redovno provjeravati i kalibrirati alatnu mašinu, uključujući tačnost pozicioniranja koordinatnih osa i tačnost ponovljenog pozicioniranja. Na primjer, laserski interferometar se koristi za kalibraciju ose alatne mašine kako bi se osigurala tačnost kretanja alatne mašine. Stabilnost stezanja je također vrlo važna, odaberite pravi pribor kako biste osigurali da se dijelovi neće pomjerati tokom obrade. Na primjer, prilikom obrade dijelova osovine, upotreba stezne glave s tri čeljusti i osiguravanje odgovarajuće sile stezanja mogu efikasno spriječiti radijalno odstupanje dijelova tokom rotacijske obrade. Osim toga, tačnost alata se ne smije zanemariti. Koristite visokoprecizne alate i osigurajte tačnost ugradnje prilikom ugradnje alata, kao što je prilikom ugradnje bušilice, kako biste osigurali koaksijalni stepen bušilice i vretena mašine. Pored toga, neophodna je i kompenzacija tokom obrade. Sistem mjerenja prati veličinu obrade dijelova u realnom vremenu, a zatim kompenzuje grešku obrade pomoću funkcije kompenzacije CNC sistema kako bi se osigurala dimenzijska tačnost dijelova.
Vrijeme objave: 27. decembar 2024.