Izrada lima

Proces izrade limaje sveobuhvatan proces hladne obrade lima, uključujući rezanje, probijanje/rezanje, porubljivanje, zakivanje, spajanje, oblikovanje itd.

Prvo, glavni proces

1. Izrežite materijal

• Rezanje mašinom za makaze: Upotreba mašine za makaze za rezanje metalnog lima prema projektovanoj veličini.

• Lasersko rezanje: Visokoenergetski laserski snop ozračuje metalni lim, uzrokujući njegovo lokalno topljenje i isparavanje, čime se postiže precizno rezanje.

2. Štancanje

• Koristite bušače i kalupe za probijanje, rezanje, istezanje i druge operacije na metalnim pločama kako biste dobili specifične oblike i veličine.

3. Savijanje

• Metalni lim se savija u različite uglove i oblike prema zahtjevima dizajna pomoću mašine za savijanje.

4. Zavarivanje

Uobičajene metode zavarivanja uključuju argonsko elektrolučno zavarivanje, zavarivanje u atmosferi ugljičnog dioksida itd., koje se koriste za spajanje više dijelova od lima.

5. Površinska obrada

• Prskanje: limeni dijelovi su premazani raznim bojama kako bi se spriječila korozija i poboljšao estetski izgled.

• Galvanizacija: kao što je cinkovanje, hromiranje itd., za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativnosti metala.

Drugo, područje primjene

1. Elektronska i električna industrija

• Šasija, ormar, kontrolna ploča itd.

2. Proizvodnja automobila

• Obloge za karoseriju, konstrukcije okvira itd.

3. Proizvodnja mehaničke opreme

• Školjka, zaštitni poklopac, operacijski stol itd.

Treće, Prednosti

1. Visoka čvrstoća

• Lim može imati visoku čvrstoću i krutost nakon pravilne obrade.

2. Visoka preciznost

• Moderna oprema i tehnologija za obradu lima omogućavaju visokopreciznu kontrolu dimenzija i obradu oblika.

3. Budite fleksibilni

• Različiti složeni oblici mogu se obraditi prema različitim dizajnerskim zahtjevima.

Četvrto, niska cijena

• U poređenju s drugim procesima obrade metala, procesi obrade lima imaju određene prednosti u pogledu materijala i troškova obrade.

Ali zahtjevi za tačnost obrade lima su također relativno visoki, sljedeće je poboljšanje tačnosti savijanja metoda obrade lima:

1. Oprema

① odaberite visokopreciznu mašinu za savijanje

• Osigurajte da je mehanička struktura mašine za savijanje stabilna, visoka preciznost i dobra tačnost ponovljenog pozicioniranja. Na primjer, izborom napredne CNC mašine za savijanje, možete precizno kontrolisati putanju i pritisak klizača.

• Redovno održavanje mašine za savijanje, provjera istrošenosti svakog dijela, pravovremena zamjena oštećenih dijelova, kako bi se osiguralo da je oprema uvijek u dobrom radnom stanju.

② visokokvalitetni kalup za savijanje

• Odaberite kalupe za savijanje dobrog kvaliteta i visoke preciznosti. Materijal kalupa treba da ima visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i dobru žilavost kako bi se osigurala dugotrajna upotreba bez deformacija.

• U skladu s različitim debljinama ploča i uglom savijanja, odaberite odgovarajući tip i specifikaciju kalupa. Na primjer, za tanje ploče, može se koristiti kalup za rezanje s manjim uglom kako bi se poboljšala preciznost savijanja.

• Redovno provjeravajte i održavajte kalup, pravovremeno popravljajte istrošeni kalup i osigurajte tačnost i vijek trajanja kalupa.

2. Proces

① Razumno podešavanje parametara procesa

• U skladu s materijalom, debljinom, uglom savijanja i drugim faktorima, razumno podesite pritisak, brzinu, vrijeme zadržavanja pritiska i ostale procesne parametre mašine za savijanje. Parametri se mogu kontinuirano podešavati metodom probnog savijanja kako bi se postigao najbolji efekat savijanja.

• Za dijelove složenih oblika koji se savijaju, može se koristiti metoda postupnog savijanja, pri čemu se prvo savija blanko oblik, a zatim se fino podešava radi poboljšanja tačnosti savijanja.

②precizno mjerenje i pozicioniranje ploče

• Veličinu lima treba precizno izmjeriti prije savijanja kako bi se osiguralo da dužina, širina i debljina lima ispunjavaju dizajnerske zahtjeve. Mogu se koristiti visokoprecizni mjerni alati poput kalipera i mikrometara.

• Osigurajte precizno pozicioniranje ploče tokom savijanja. Alati poput kopči za pozicioniranje ili tipli mogu se koristiti za držanje ploče u ispravnom položaju kako bi se izbjeglo pomjeranje prilikom savijanja.

③Kontrolirajte radijus savijanja

• Odaberite odgovarajući radijus savijanja prema materijalu i debljini ploče. Ako je radijus savijanja premalen, lako može doći do pucanja ploče; ako je radijus savijanja prevelik, to će utjecati na tačnost i estetiku savijanih dijelova.

• Radijus savijanja može se kontrolisati podešavanjem zazora i pritiska matrice za savijanje. U procesu savijanja potrebno je pratiti deformaciju ploče i na vrijeme podešavati parametre procesa kako bi se osiguralo da radijus savijanja ispunjava zahtjeve.

3. Osoblje

1. Vozači vozova

• Obezbijediti stručnu obuku za operatere mašina za savijanje, kako bi bili upoznati sa načinom rada mašine za savijanje, podešavanjem parametara procesa i odabirom kalupa.