Izrada lima

Proces limaje sveobuhvatan proces hlađenja za lim, uključujući rezanje, probijanje / rezanje, hemming, zakivanje, spajanje, formiranje itd.

Prvo, glavni proces

1. Izrežite materijal

• Rezanje mašine za šišanje: upotreba mašine za šišanje za rezanje metalnog lima prema veličini dizajna.

• Lasersko rezanje: visokoenergetski laserski snop iradira metalni lim, čineći metalni lim lokalno se rastopiti i ispari, kako bi se postigla precizno rezanje.

2. Žigosanje

• Koristite udarce i kalupe za udaranje, blankiranje, istezanje i druge operacije na metalnim listovima kako biste dobili određene oblike i veličine.

3 Savijte

• Metalni lim presavijen je u različite uglove i oblike u skladu sa zahtjevima dizajna pomoću uređaja za savijanje.

4. Zavarivanje

Uobičajene metode zavarivanja uključuju ARC ARC zavarivanje, ugljični dioksid za zavarivanje plina itd., Koji se koristi za spajanje više dijelova od lima.

5. Površinski tretman

• Prskanje: dijelovi lima su obloženi različitim bojama za igranje uloge u prevenciji i estetici korozije.

• ENTERPLOVAING: kao što su pocinčavanje, hromiranje, itd. Za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativni metal.

Drugo, polje za prijavu

1. Elektronska i električna industrija

• Šasija, ormar, upravljačka ploča itd

2. Automobilska proizvodnja

• pokrivači karoserije, okvirne strukture itd

3. Proizvodnja mehaničke opreme

• Shell, zaštitni poklopac, operativni tablica itd

Thirnda, prednosti

1. Visoka čvrstoća

• List može imati veliku čvrstoću i ukočenost nakon pravilne obrade.

2. Visoka preciznost

• Moderna oprema za preradu lima i tehnologija omogućavaju visoko preciznu dimenzionalnu kontrolu i obradu oblika.

3. Budite fleksibilni

• Različiti složeni oblici mogu se obraditi u skladu s različitim zahtjevima za dizajn.

Četvrti, niski troškovi

• U usporedbi s drugim procesima obrade metala, procesi lima za lim imaju određene prednosti u pogledu materijala i troškova prerade.

Ali tačnost preciznosti prerade lima su takođe relativno visoke, sledeće je poboljšanje tačnosti savijanja metoda procesa lima:

1 oprema

① Odaberite visoko precizni uređaj za savijanje

• Osigurajte da je mehanička struktura mašine za savijanje stabilna, visoka preciznost i dobra ponovljena tačnost pozicioniranja. Na primjer, izbor napredne CNC mašine za savijanje, možete precizno kontrolirati putanju i pritisak klizača.

• Redovno održavanje mašine za savijanje, provjerite trošenje svakog dijela, pravovremenu zamjenu oštećenih dijelova kako biste osigurali da je oprema uvijek u dobrom radnom stanju.

② Kvalitetan kalup za savijanje

• Odaberite kalupe za savijanje sa dobrom kvalitetom i visokom preciznošću. Materijal kalupa trebao bi imati veliku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i dobru žilavost kako bi se osigurala dugoročna upotreba bez deformacije.

• Prema različitoj debljini tanjira i ugao savijanja, odaberite odgovarajuću vrstu i specifikaciju kalupa. Na primjer, za tanje listove, može se poboljšati preciznost savijanja umanjena od manjih kuta.

• Redovito provjeravajte i održavajte kalup, popravite istrošen plijesan na vrijeme i osigurajte tačnost i uslužni vijek kalupa.

2.Rečenje

① Postavka razumnog procesa parametra

• Prema materijalu, debljini, ugao savijanja i drugim faktorima, razumno postavljaju pritisak, brzinu, vreme za držanje pritiska i ostale procesne parametre mašine za savijanje. Parametri se mogu kontinuirano prilagoditi metodom probnog preklopa za postizanje najbolje efekta savijanja.

• Za dijelove savijanja sa složenim oblicima, metoda savijanja koraka može se koristiti za preklop praznog oblika, a zatim je prevrnuo da ga poboljša za poboljšanje preciznosti savijanja.

②Accoordno mjerenje ploča i pozicioniranje

• Veličina lista treba precizno mjeriti prije savijanja kako bi se osiguralo da dužina, širina i debljina lista zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Mogu se koristiti mjerni alati visokog preciznosti poput čeljusti i mikrometara.

• Osigurajte tačnu pozicioniranje ploča tokom savijanja. Alati kao što su isječke za pozicioniranje ili igle za moderske mozge mogu se koristiti za zadržavanje lista u ispravnom položaju kako bi se izbjegao premještanje prilikom savijanja.

③Control radijus savijanja

• Odaberite odgovarajući radijus savijanja prema materijalu i debljini tanjura. Radijus savijanja je premali, jednostavan za pucanje ploče; Ako je radijus savijanja prevelik, bit će pogođeni tačnost i estetika dijelova za savijanje.

• Polumjer savijanja može se kontrolirati podešavanjem klirensa i pritiska savijanja. U procesu savijanja potrebno je promatrati deformaciju tanjura i prilagoditi parametre procesa na vrijeme kako bi se osiguralo da radijus savijanja ispunjava zahtjeve.

3. Osoblje

1. Operatori vlaka

• Omogućite stručnu obuku za operatere sa savijanjem za savijanje, tako da su upoznati sa operativnom metodom savijanjem stroja, podešavanje parametara procesa i odabiru plijesni.