Koristili smoproces kovanjaza izradu male serije prilagođenih mašinski obrađenih dijelova. Preciznost i površina dijelova su dostigli vrlo dobre standarde. Koji je proces kovanja?
Proces kovanja je metoda obrade koja koristi mašine za kovanje kako bi vršila pritisak na metalne gredice kako bi se proizvela plastična deformacija i dobili otkovci određenih mehaničkih svojstava, oblika i veličina. U nastavku slijedi detaljan uvod:
Priprema za prethodno kovanje
• Izbor sirovina: U skladu sa zahtjevima upotrebe i karakteristikama performansi otkovaka, odaberite odgovarajuće metalne materijale, kao što su ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik itd., i testirajte kvalitet sirovina kako biste osigurali da ispunjavaju relevantne standarde i zahtjeve.
• Proračun i izrada blanka: prema obliku, veličini i omjeru kovanja otkovaka i drugim faktorima, izračunajte specifikacije težine i veličine potrebnog blanka, a zatim koristite metode rezanja za obradu sirovine u odgovarajući blank.
Kovanje zagrijavanjem
• Svrha zagrijavanja: poboljšanje plastičnosti metala, smanjenje otpora deformaciji, kako bi se olakšalo kovanje blanka, a istovremeno poboljšala struktura i svojstva metala.
• Oprema za grijanje: obična plamena peć, električna peć itd. Prilikom zagrijavanja potrebno je kontrolirati parametre kao što su brzina zagrijavanja, temperatura zagrijavanja i vrijeme zadržavanja kako bi se spriječili nedostaci poput pregrijavanja i prekomjernog sagorijevanja gredice.
Proces kovanja
• Slobodno kovanje: Upotreba udarne sile ili pritiska za stvaranje plastične deformacije blanka između nakovnja, čime se dobija željeni oblik i veličina otkivka. Osnovni proces slobodnog kovanja uključuje uzavljanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i tako dalje.
• Modelno kovanje: blank se postavlja u prethodno napravljeni otvor kalupa, pod djelovanjem opreme za kovanje u kalupu, blank se presuje kako bi se proizvela plastična deformacija i ispunio otvor kalupa, te se tako dobio otkivak koji odgovara obliku otvora kalupa. Efikasnost proizvodnje kovanjem u kalupu je visoka, dimenzionalna tačnost otkovka je visoka, ali su troškovi kalupa visoki i pogodni su za masovnu proizvodnju.
Obrada nakon kovanja
• Hlađenje: U skladu s materijalom, oblikom i veličinom otkivka i drugim faktorima, odaberite odgovarajuću metodu hlađenja, kao što je hlađenje zrakom, hlađenje u jami, hlađenje u peći itd., kako biste kontrolirali brzinu hlađenja otkivka i postigli dobru organizaciju i performanse.
• Termička obrada: kaljenje, otpuštanje, normalizacija i drugi postupci termičke obrade otkovaka radi poboljšanja strukture i mehaničkih svojstava otkovaka, poboljšanja njihove čvrstoće, žilavosti, tvrdoće i drugih pokazatelja.
• Čišćenje površine: korištenjem pjeskarenja, sačmarenja i drugih metoda za uklanjanje oksida, neravnina i drugih nedostataka na površini okovka, poboljšava se kvalitet površine okovka.
• Inspekcija: Inspekcija otkovaka kao što je inspekcija izgleda, mjerenje dimenzijske tačnosti, ispitivanje mehaničkih svojstava itd., kako bi se osiguralo da kvalitet otkovaka ispunjava relevantne standarde i zahtjeve.
Nakon što shvatimo proces obrade kovanjem, obrada kovanjem se upoređuje s drugim procesima obrade. Koje su prednosti?
U poređenju s drugim metodama obrade, obrada kovanjem ima mnoge prednosti, koje se ogledaju u sljedećim aspektima:
Vrhunska mehanička svojstva
• Procesom kovanja, metalni blank se plastično deformira pod djelovanjem pritiska, unutrašnje zrno se pročišćava i formira se kontinuirana vlaknasta struktura, tako da se čvrstoća, žilavost, zamorna čvrstoća i druga mehanička svojstva otkivka značajno poboljšavaju, te mogu izdržati veća opterećenja i složenije uslove naprezanja.
Visoka stopa iskorištenosti materijala
• Kovanje je plastična deformacija metalnog komada u čvrstom stanju. U poređenju sa rezanjem i drugim metodama, raspodjela materijala po liniji toka je razumnija, što može efikasno smanjiti dodatke za obradu, poboljšati iskorištenost materijala i smanjiti troškove proizvodnje. Ekonomske koristi su značajnije, posebno kod plemenitih materijala.
Visoka tačnost oblika i dimenzija
• Proces kovanja u kalupu može postići plastičnu deformaciju blanka u otvoru kalupa kroz precizno projektovanje i izradu kalupa, kako bi se dobio složen oblik i visoka dimenzionalna tačnost otkovaka, smanjili naknadni postupci obrade, poboljšala efikasnost proizvodnje i konzistentnost kvaliteta proizvoda.
Visoka efikasnost proizvodnje
• U slučaju masovne proizvodnje, prednost efikasnosti proizvodnje kod kovanja je očigledna. Na primjer, korištenjem automatske opreme za kovanje i proizvodnih linija, može se postići brzo zagrijavanje, kovanje i hlađenje gredica, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i zadovoljava potrebe proizvodnje velikih razmjera.
Širok raspon primjene
• Kovanje se može koristiti za razne metalne materijale, uključujući ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, obojene metale itd., te se mogu proizvoditi dijelovi različitih oblika i veličina, od malih preciznih dijelova do velikih mehaničkih komponenti koje se mogu obrađivati postupkom kovanja.
Vrijeme objave: 14. novembar 2024.