Odabir prave vrste stroja u višeosovinskoj CNC obradnji nalazi se među najčarnijim odlukama. To određuje ukupne mogućnosti procesa, dizajni koji su mogući i ukupni troškovi. Troslojna vs 4-os-ex-os-5-os cnc obrada je popularna rasprava i pravi odgovor ovisi o zahtjevima projekta.
Ovaj vodič će pogledati osnove multi-os cnc obrade i usporediti 3-os, 4-os i 5-os cnc obrade kako bi se pomoglo u pravom izboru.
Uvod u obradu u 3 osi
Vreteno se kreće linearno u x, y, i z smjerovima, a radni komadi trebaju raspored kojih ga drže u jednoj ravnini. Opcija za rad na više aviona moguća je u savremenim mašinama. Ali oni zahtijevaju posebne čvora koji su malo skupi za izradu i konzumiranje puno vremena.
Međutim, postoje neke ograničenja na ono što mogu učiniti i 3 osi CNC-ova. Mnoge su karakteristike ili ekonomski nevidljive, uprkos relativnim cijenama 3-oskoh CNC-ova ili su jednostavno nemoguće. Na primjer, 3-os-mašine ne mogu stvoriti kutne funkcije ili bilo šta što je na XYZ koordinatnom sustavu.
Super svetr svega, 3-osi strojeva mogu stvoriti podrezine funkcije. Međutim, potrebni su im nekoliko preduvjeti i posebnih rezača poput T-utora i rezača u dovetail. Ispunjavanje ovih zahtjeva ponekad se mogu ubrzati cijenama, a ponekad postaje održiviji da se odluče za 4-os-cnc glodalice.
Uvod u obradu u 4 osi
Obrada sa 4 osi je naprednija od njegovih troosovih kolega. Pored kretanja alata za rezanje u XYZ avionima, omogućavaju da se radni komad zakreta na osi Z. To znači da se glodanje sa 4 osi može raditi na čak 4 strane bez posebnih zahtjeva poput jedinstvenih čvora ili alata za rezanje.
Kao što je ranije rečeno, dodatna os na tim mašinama čini ih ekonomski najcjenjevitijima za neke slučajeve u kojima se trosobni strojevi mogu obaviti posao, ali s posebnim zahtjevima. Dodatni trošak potreban za pravljenje pravih rasporeda i alata za rezanje na 3-os-asenziju prelaze ukupnu razliku troškova između 4 osi i 3-os. Time ih čineći održiviji izbor za neke projekte.
Štaviše, još jedan važan aspekt glodanja sa 4 osi je ukupni kvalitet. Budući da ove mašine mogu odjednom raditi na 4 strane, repozicioniranje radnog komada na raspolaganju nije potrebno. Na taj način minimizira šanse za ljudsku grešku i poboljšanje ukupne tačnosti.
Danas postoje dvije vrste CNC obrade sa 4 osi; Kontinuirano i indeksiranje.
Kontinuirano obrada omogućava alat za rezanje i radni komad da se pomeri u isto vrijeme. To znači da mašina može smanjiti materijal dok se rotira. Čime se stvara složene lukove i oblike poput spirala vrlo jednostavne za mašinu.
Obrada indeksiranja, s druge strane, radi u fazama. Alat za rezanje zaustavlja se nakon što se radni komad kreće okretanjem oko Z-ravnine. To znači da mašine za indeksiranje nemaju iste mogućnosti jer ne mogu stvoriti složene lukove i oblike. Jedina korist je činjenica da se radni komad sada može obraditi na 4 različite strane bez potrebe za posebnim rasporedom koji su neophodni u 3-osni stroj.
Uvod u obradu od 5 os
Mašinu sa 5 osniva stvari na korak dalje i omogućava rotaciju na dva aviona. Ova se višestručna rotacija zajedno sa mogućnošću rezanja alata za pomicanje u tri smjera dvije su integralne osobine koje omogućuju tim mašinama da se bave najsloženijim poslovima.
Na tržištu su dostupne dvije vrste 5-os cnc obrade. 3 + 2-osovinska obrada i kontinuirana obrada sa 5 os. Oboje djeluju u svim avionima, ali bivši ima ista ograničenja i princip rada kao indeksiranje 4-os.
CNC obrada 3 + 2 osobu omogućava rotaciju da bude neovisna jedna od druge, ali ograničava upotrebu oba koordinatnog aviona istovremeno. Sunterfe sveto, kontinuirana obrada od 5 os ne dolazi s takvim ograničenjima. Na taj način omogućujući superiornu kontrolu i sposobnost prikladno stroja najsloženije geometrije.
Glavne razlike između 3, 4, 5 osovine CNC obrade
Razumijevanje složenosti i ograničenja vrste CNC obrade integralna je za osiguravanje najboljeg bilansa između troškova, vremena i kvalitete procesa.
Kao što je ranije rečeno, brojni projekti bi bili skuplji na inače ekonomski tro-oslovci zbog intrikcija vezanih za raspored i procese. Slično tome, jednostavno bi se obrađivao za glodanje od 5 os za svaki pojedinačni projekt bio bi sinonim za borbu protiv žohara sa mitraljezom. Ne zvuči efikasno, zar ne?
To je upravo razlog zašto je važno razumjeti glavne razlike između 3-os, 4-os i mašine za 5 os. Ako to učinite, može osigurati da je najbolja vrsta stroja odabrana za bilo koji određeni projekt bez ikakvog kompromisa na osnovnim parametrima kvalitete.
Evo 5 glavnih razlika između vrsta CNC obrade.
Princip rada
Princip rada svih CNC obrade je isti. Alat za rezanje koji se vodi računarom vrti se oko obratka za uklanjanje materijala. Nadalje, sve CNC mašine ili koriste M-kodove ili G-kodove za dešipranje kretanja alata u odnosu na radni komad.
Razlika dolazi u dodatnoj sposobnosti za rotiranje različitih aviona. I 4-os i 5-os cnc glodanje omogućavaju rotaciju o različitim koordinatama i takav kvalitet rezultira stvaranjem složenijih oblika s relativnom lakoćom.
Preciznost i tačnost
CNC obrada poznata je po svojoj tačnosti i niskim tolerancijama. Međutim, vrsta CNC-a utječe na konačne tolerancije proizvoda. 3-os cnc, iako vrlo precizan, imat će više šanse nasumičnih grešaka zbog dosljedne repozicije radnog dijela. Za većinu aplikacija, ova granica greške je zanemarljiva. Međutim, za osjetljive primjene koje se odnose na zrakoplovne i automobilske primjene, čak i najmanje odstupanje može uzrokovati probleme.
Obje 4-os i 5-os cnc obrade nemaju to pitanje jer im ne trebaju repozicioniranje. Oni omogućavaju rezanje na više aviona na jednom učvršćenju. Nadalje, važno je napomenuti da je to jedini izvor odstupanja u kvaliteti 3-os-obradu. Osim ovoga, cjelokupni kvalitet u pogledu preciznosti i tačnosti ostaje isti.
Aplikacije
Umjesto da se primjena u cijeloj industriji, razlike u vrsti CNC-a odnose se na prirodu proizvoda. Na primjer, razlika između 3-os, 4-os i glodalica od 5 osi zasnivat će se na ukupnoj složenosti dizajna, a ne u samoj industriji.
Jednostavan dio za zrakoplovsko sektor može se razviti na 3-osi stroja, dok bi nešto složeno za bilo koji drugi sektor mogao zahtijevati upotrebu sa 4 osi ili 5-os.
Troškovi
Troškovi su među primarnim razlikama između 3, 4 i 5-os cnc glodalice. 3-osi strojeva prirodno su ekonomičnije kupovinu i održavanje. Međutim, troškovi korištenja ovise o faktorima poput čvora i dostupnosti operatera. Dok su troškovi nastali operaterima isti u slučaju 4-os i 5-osni strojevi, učvršćenja i dalje zauzimaju značajan dio troškova.
S druge strane, obrada 4 i 5 osi tehnološki su naprednije i imaju bolje karakteristike. Stoga su prirodno skupi. Međutim, oni donose puno sposobnosti za tablicu i održiv su izbor u mnogim jedinstvenim slučajevima. Jedan od njih već se raspravlja prije gde bi se dizajn teoretski mogući sa 3 osi mašinom trebati puno prilagođenih čvora. Na taj način povećava ukupne troškove i izradu 4-os-obradnosti održive opcije.
Vrijeme vođenja
Kada je u pitanju cjelokupna vremena olova, neprekidne 5-osi strojeva pružaju najbolje ukupne rezultate. Oni mogu obrađivati čak i najkompleksnije oblike u najkraćem roku zbog nedostatka zaustavljanja i jednokutne obrade.
Kontinuirane 4-osi mašine dolaze nakon toga kako omogućavaju rotaciju u jednoj osi i mogu se nositi samo sa planarne kutnim funkcijama u jednom pokretu.
Konačno, 3-osi CNC mašine imaju najduže vrijeme vođenja jer se rezanje odvija u fazama. Nadalje, ograničenja troskostnih strojeva znače da će biti puno repozicija radnog dijela, što bi rezultiralo povećanjem cjelokupnih vremena olova za bilo koji projekt.
3 AXIS VS 4 AXIS vs Glodanje 5 osi, što je bolje?
U proizvodnji ne postoji takva stvar kao apsolutno bolja metoda ili rješenje za jednu veličinu. Pravi izbor ovisi o gatnjama projekta, ukupnog budžeta, vremena i zahtjevima za kvalitetu.
3-os-ex 4-os-ex-os-5-os, svi imaju svoje zasluge i demomerike. Prirodno, 5-os može stvoriti složenije 3D geometrije, dok se 3-os može brzo i dosljedno izvaditi jednostavnije komade.
Ukratko, nema odgovora na pitanje koji je bolji izbor. Svaka metoda obrade koja isporučuje savršenu ravnotežu između troškova, vremena i rezultata bili bi idealan izbor za određeni projekt.
Pročitajte još: CNC glodanje vs CNC okretanje: što je u pravu izbora
Započnite svoje projekte sa gunshengovim CNC obradnim uslugama
Za bilo koji projekt ili posao, desni proizvodni partner može biti razlika između uspjeha i neuspjeha. Proizvodnja je sastavni dio procesa razvoja proizvoda i pravi izbori u toj fazi može ići dug put ka ostvarenju proizvodnje proizvoda. Guangsheng je idealan izbor proizvodnje za bilo koju situaciju zbog svog insistiranja na pružanju najboljih s najvećom konzistencijom.
Opremljen je najsavremenijom objektom i iskusnom timu, Guangsheng može podnijeti sve vrste troosa, 4-os, ili 5-osm obradenih radnih mjesta. Sa strogim provjerama kvalitete, možemo garantirati završne dijelove koji ispunjavaju sve vrste provjera kvaliteta bez neuspjeha.
Nadalje, šta postavlja Guangsheng Apart svoja je najbrže vrijeme olova i najkonkurentnije cijene na tržištu. Štaviše, proces je takođe optimizovan za olakšavanje kupca. Jednostavno prenesite dizajne da biste dobili sveobuhvatnu DFM analizu i trenutni citat za početak.
Automatizacija i mrežna rješenja su ključevi budućnosti proizvodnje i Guangsheng to razumije. Zbog toga će vam sve što trebate za najbolje rezultate samo kliknite.
Zaključak
Svih 3, 4 i 5-osi CNC-a su različiti i svaka vrsta dolazi sa svojom čvrstoćom ili slabostima. Međutim, pravi izbor se svodi na jedinstvene potrebe projekta i njegovih zahtjeva. Ne postoji pravi izbor u proizvodnji. Ispravan pristup je pronaći najoptimalniju kombinaciju kvaliteta, troškova i vremena. Nešto sve tri vrste CNC-a mogu dostaviti na osnovu zahtjeva određenog projekta.
Pošta: Nov-29-2023