Proizvodnja procesa zupčanika

Nedavno smo napravili serijunestandardni zupčanici, uglavnom se koristi u oblasti mašina za automatizaciju, onda znate šta su naši koraci proizvodnje opreme opreme? Daj da ti kažem

Proizvodni proces zupčanika uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Planiranje dizajna:

• Odredite parametre: Prema specifičnim zahtjevima brzine i radnog okruženja odredite omjer prijenosa zupčanika, broj zuba, modul, promjer krug indeksa, širine zuba i ostale parametre. Proračun ovih parametara treba zasnovati na principu mehaničkog prenosa i srodnih dizajnskih formula, poput određivanja odnosa prijenosa kroz lančani prijenosa pokreta, izračunavanjem obodne sile na zupcima prijenosa, a zatim Izračunavanje modula zupčanika i promjera indeksnog kruga sa savijanjem zakupa za savijanje čvrstoće zuba zupčanika i čvrstoću za umor u obliku zuba.

• Izbor materijala: izbor zupčanika je kritičan za performanse i vijek trajanja opreme. Uobičajeni materijali za zupčani čelik (kao što je 45 čelika), niski i srednji karbonski od legura čelika (poput 20CR, 40CR, 20CRMnti, itd.) Za važne zupčane zahtjeve, može se odabrati i ne- Prijenosni prijenosnici mogu se izrađivati ​​i od livenog gvožđa, šperploče ili najlona i drugih materijala.

2. Prazan pripravak:

• Kovanje: Kada zupčanici zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na udarce, obično se koriste za kovanje praznine. Kovanje može poboljšati unutrašnju organizaciju metalnog materijala, čine ga gušćem i poboljšavaju mehanička svojstva zupčanika. Prazno nakon što se za kovanje treba postupati izotermalnim normalizacijom kako bi se eliminirao preostali stres uzrokovan kovanjem i grubom, poboljšanjem obrade materijala i poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva.

• Casting: Za velike zupčanike s promjerom većom od 400-600 mm, obično se bave praznine. Livenje može proizvesti zupčanike sa složenim oblicima, ali unutrašnja organizacija prenosa u kategoriji može imati nedostatke poput poroznosti i poroznosti, koji zahtijevaju naknadnu toplotnu obradu i mehaničku obradu za poboljšanje performansi.

• Ostale metode: za zupčane veličine i složenog oblika, novih procesa kao što su precizno livenje, lijevanje pritiska, precizno kovanje, metalurgija praha, vruće valjanje i hladno ekstruzija mogu se povećati zubni zubi za poboljšanje produktivnosti rada i uštede Sirovine.

3. Mehanička obrada:

• Prazna obrada zuba:

• Grubo: grubo okretanje, grubo mljevenje i druga obrada zuba prazna za uklanjanje većine marže, ostavljajući 0,5-1 mm rub za obradu za naknadnu završnu obradu. Kada se grubo, potrebno je osigurati da se dimenzionalna preciznost i površinsku hrapavost zuba ispunjavaju zahtjeve za dizajn.

• Polumaranje: Polufinamiranje prekretnica, mljevenje polufinaliranja i druga obrada, za dodatno poboljšanje dimenzijske tačnosti i kvalitete površine zuba prazno, za pripremu za obradu boje zuba. Tijekom polufinažnog finansija treba obratiti pažnju na kontrolu uniformnosti dodatka za obradu kako bi se izbjeglo pretjerano ili premalo dodatak.

• Završetak: fino okretanje, fino glodanje, mljevenje i druga obrada zuba prazna da se osigura da je dimenzionalna tačnost, tačnost oblika i hrapavost površine zuba prazna. Pri završnom obradu, treba odabrati odgovarajuću tehnologiju i alat za obradu za poboljšanje efikasnosti i kvalitete obrade obrade.

• Obrada oblika zuba:

• Glodanje zuba: Upotreba glodalica za glodanje modula diskova ili glodalica za glodanje prsta koji glodaju zube, pripada procesu oblikovanja. Oblik rezača odgovara oblici zuba zupčanika, a glodanje zubi mogu obraditi zupčanike raznih oblika, ali u efikasnosti obrade i preciznost obrade su niska, što je pogodno za jednu komadu male serijske proizvodnje ili popravke.

• Hobbing: Pripada procesureći procesu, a princip rada ekvivalentan je meshingu par spiralnih zupčanika. Prototip ploče za prijenoju je spiralna oprema sa velikim spiralnim uglom, jer je broj zuba vrlo mali (obično broj zuba), zubi su vrlo dugi, a oko osovine da bi se formirali crv s malim spiralnim uglom, a zatim Kroz utor i zube postaje ploča za kuhanje sa reznim ivicama i leđima. Ponarkovanje je pogodno za sve vrste masovne proizvodnje, obrada srednje kvalitete vanjskog cilindričnog cilindričnog zupčanika i glista.

• Shaper zupčanika: Takođe je vrsta obrade metode razvoja. Kada se koristi brzina zupčanika, rezač zupčanika i komad koji su ekvivalentni meshingu par cilindričnih zupčanika. Povratni pokret zupčanika je glavno kretanje zupčanika, a kružno kretanje napravljeno od strane zupčanika i obratka prema određenom udjelu je kretanje zrakoplova. Shaper zupčanika je pogodan za sve vrste masovne proizvodnje, obrada unutarnjih i vanjskih cilindričnih zupčanika srednjeg kvaliteta, više spojnica i mali nosač.

Brijanje: brijanje je obično korištena metoda završne obrade za neoštećene površine zuba u masovnoj proizvodnji. Načelo rada je korištenje rezača za brijanje i opremu za obradu za besplatan pokret sredstava, uz pomoć relativnog klizanja između dva, za brijanje vrlo finih čipova sa površine zuba za poboljšanje tačnosti površine zuba. Zubi za brijanje također mogu formirati zube bubnja za poboljšanje položaja kontakt područja zubne površine.

Mlježenje zupčanika: je metoda završetka profila zuba, posebno za očvrsnute zupčanike, često jedinu metodu završne obrade. Brušenje zupčanika može se brusiti s crvim brusnim kotačem, također se može brusiti i konusnim brusnim kotačem ili brusilim kotačem. Preciznost brušenja zupčanika je velika, vrijednost hrapavosti površine je mala, ali proizvodna efikasnost je niska, visoka cijena.

4. TOPLINA:

• Prazan termički tretman: Rasporedite pre-toplo za obradu zuba, kao što su normalizacija ili temperament, glavna svrha je eliminiranje preostalog stresa uzrokovan kovanjem i grubom, poboljšanju mašine i poboljšati sveobuhvatnu mehaničku Nekretnine.

• Toplotna obrada površine zuba: Nakon obrade zuba, kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje površine zuba, otvrdnjavanje kampurizacije, visoko frekvencijsko indukcijsko grijanje, karboniistriranje i procesi toplinskih pročišćavanja.

5 Krajnja zuba Obrada: Kraj zuba zupčanika obrađuje se zaokruživanjem, obradom, preklopnom i uklanjanjem. Završna obrada zuba moraju se izvesti prije gašenja zupčanika, obično nakon kotrljanja (interpolacije) zuba, prije brijanja uređene obrade zuba.

Brzina kvaliteta: razni parametri zupčanika su testirani, poput zubnog kruga, nagib zuba, smjer zuba, debljina zuba, uobičajena normalna dužina, točka itd. Da bi se osiguralo da preciznost i kvaliteta mjenjača ispunjavaju dizajn Zahtevi. Metode otkrivanja uključuju ručno mjerenje sa mjernim alatima i preciznom mjerenju mjernim mjernim mjernim instrumentima.