Proces proizvodnje zupčanika

Nedavno smo napravili serijunestandardni zupčanici, uglavnom se koristi u oblasti automatizacije mašina, znate li koji su naši koraci u proizvodnji zupčanika? Dozvolite mi da vam kažem

Proces proizvodnje zupčanika obično uključuje sljedeće korake:

1. Planiranje dizajna:

• Određivanje parametara: prema specifičnim zahtjevima zupčanika i radnog okruženja, odrediti prijenosni omjer zupčanika, broj zuba, modul, prečnik indeksnog kruga, širinu zuba i druge parametre. Izračun ovih parametara treba biti zasnovan na principu mehaničkog prijenosa i srodnim formulama za projektovanje, kao što je određivanje prijenosnog omjera kroz lanac prijenosa kretanja, izračunavanje obodne sile na zube zupčanika prema obrtnom momentu na zupčaniku, a zatim izračunavanje modula zupčanika i prečnika indeksnog kruga na osnovu čvrstoće na savijanje zuba zupčanika i kontaktne čvrstoće na zamor površine zuba.

• Izbor materijala: Izbor materijala zupčanika je ključan za performanse i vijek trajanja zupčanika. Uobičajeni materijali zupčanika su srednje ugljični čelik (kao što je čelik 45), nisko i srednje ugljični legirani čelik (kao što su 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, itd.), za važne zupčanike s većim zahtjevima može se odabrati 38CrMoAlA nitridni čelik, a zupčanici bez prijenosa sile mogu biti izrađeni i od lijevanog željeza, šperploče ili najlona i drugih materijala.

2. Priprema slijepe probe:

• Kovanje: Kada zupčanici zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na udarce, obično se koriste kovački blankovi. Kovanje može poboljšati unutrašnju organizaciju metalnog materijala, učiniti ga gušćim i poboljšati mehanička svojstva zupčanika. Blankov nakon kovanja potrebno je tretirati izotermnom normalizacijom kako bi se eliminisao zaostali napon uzrokovan kovanjem i grubom obradom, poboljšala obradivost materijala i poboljšala sveobuhvatna mehanička svojstva.

• Livenje: Za velike zupčanike prečnika većeg od 400-600 mm, obično se lijevaju prazni komadi. Livenjem se mogu proizvesti zupčanici složenih oblika, ali unutrašnja organizacija livenog zupčanika može imati nedostatke poput poroznosti i šupljikavosti, koji zahtijevaju naknadnu termičku obradu i mehaničku obradu kako bi se poboljšale njegove performanse.

• Druge metode: Za zupčanike male veličine i složenog oblika, novi procesi poput preciznog lijevanja, livenja pod pritiskom, preciznog kovanja, metalurgije praha, vrućeg valjanja i hladne ekstruzije mogu se koristiti za proizvodnju zupčastih gredica sa zubima zupčanika kako bi se poboljšala produktivnost rada i uštedjele sirovine.

3. Mehanička obrada:

• Obrada praznih zuba:

• Gruba obrada: grubo tokarenje, grubo glodanje i druga obrada zubnog prazna kako bi se uklonio veći dio margine, ostavljajući marginu obrade od 0,5-1 mm za naknadnu završnu obradu. Prilikom grube obrade potrebno je osigurati da dimenzijska tačnost i hrapavost površine zubnog prazna ispunjavaju zahtjeve dizajna.

• Polu-završna obrada: polu-završno tokarenje, polu-završno glodanje i druge obrade, radi daljnjeg poboljšanja dimenzijske tačnosti i kvaliteta površine praznog zuba, radi pripreme za obradu oblika zuba. Tokom polu-završne obrade, treba obratiti pažnju na kontrolu ujednačenosti dodatka za obradu kako bi se izbjegao prekomjeran ili premali dodatak.

• Završna obrada: Fino tokarenje, fino glodanje, brušenje i druga obrada zubnog prazna kako bi se osiguralo da dimenzijska tačnost, tačnost oblika i hrapavost površine zubnog prazna ispunjavaju zahtjeve dizajna. Prilikom završne obrade treba odabrati odgovarajuću tehnologiju obrade i alat kako bi se poboljšala efikasnost obrade i kvalitet obrade.

• Obrada oblika zuba:

• Zubi za glodanje: Upotreba zuba za glodanje s diskastim modulom ili prstastih glodala pripada procesu oblikovanja. Oblik presjeka zuba rezača odgovara obliku zuba zupčanika, a zubi za glodanje mogu obrađivati ​​zupčanike različitih oblika, ali efikasnost obrade i tačnost obrade su niske, što je pogodno za proizvodnju malih serija ili popravke pojedinačnih komada.

• Zubno rezanje: Pripada procesu proizvodnje, a princip rada je ekvivalentan spajanju para spiralnih zupčanika. Prototip zupčaničkog zupčanika je spiralni zupčanik sa velikim uglom spirale, jer je broj zuba vrlo mali (obično broj zuba), zubi su vrlo dugi, oko osovine formiraju puž sa malim uglom spirale, a zatim kroz utor i zube postaje zupčanik sa reznom ivicom i zadnjim uglom. Zubno rezanje je pogodno za sve vrste masovne proizvodnje, obradu vanjskog cilindričnog zupčanika srednjeg kvaliteta i pužnih zupčanika.

• Oblikovač zupčanika: To je također vrsta metode obrade razvijanjem. Kada se koristi oblikovač zupčanika, rezač oblikača zupčanika i obradak su ekvivalentni spajanju para cilindričnih zupčanika. Klizačko kretanje oblikača zupčanika je glavno kretanje oblikača zupčanika, a kružno kretanje koje vrše oblikovač zupčanika i obradak prema određenom omjeru je kretanje pomicanja oblikača. Oblikovač zupčanika je pogodan za sve vrste masovne proizvodnje, obradu unutrašnjih i vanjskih cilindričnih zupčanika srednjeg kvaliteta, zupčanika s više spojnica i malih letvi.

Struganje: Struganje je često korištena metoda završne obrade nekaljenih površina zuba u masovnoj proizvodnji. Princip rada je korištenje rezača za struganje i zupčanika koji se obrađuje za slobodno kretanje u zahvatu, uz pomoć relativnog klizanja između njih, za struganje vrlo finih strugotina sa površine zuba radi poboljšanja tačnosti površine zuba. Zubi za struganje također mogu formirati bubnjaste zube kako bi se poboljšao položaj kontaktne površine zuba.

Brušenje zupčanika: je metoda završne obrade profila zuba, posebno za kaljene zupčanike, često jedina metoda završne obrade. Brušenje zupčanika može se obavljati pužnim brusnim točkom, a može se obavljati i konusnim brusnim točkom ili diskastim brusnim točkom. Preciznost obrade brušenjem zupčanika je visoka, hrapavost površine je mala, ali je efikasnost proizvodnje niska, a troškovi visoki.

4. Toplotna obrada:

• Termička obrada brusnog dijela: Organizujte predtermičku obradu prije i poslije obrade brusnog dijela zuba, kao što je normalizacija ili popuštanje, glavna svrha je eliminisanje zaostalog naprezanja uzrokovanog kovanjem i grubom obradom, poboljšanje obradivosti materijala i poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava.

• Termička obrada površine zuba: Nakon obrade oblika zuba, kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost površine zuba na habanje, često se provode procesi cementiranja, visokofrekventnog indukcijskog zagrijavanja, karbonitriranja i nitriranja.

5. Obrada krajeva zuba: krajevi zuba zupčanika se obrađuju zaobljavanjem, skošavanjem, skidanjem ivica i uklanjanjem neravnina. Obrada krajeva zuba mora se izvršiti prije kaljenja zupčanika, obično nakon valjanja (interpolacije) zuba, prije obrade krajeva zuba raspoređenih struganjem.

6. Inspekcija kvaliteta: testiraju se različiti parametri zupčanika, kao što su oblik zuba, razmak zuba, smjer zuba, debljina zuba, uobičajena normalna dužina, odstupanje itd., kako bi se osiguralo da preciznost i kvalitet zupčanika ispunjavaju zahtjeve dizajna. Metode detekcije uključuju ručno mjerenje mjernim alatima i precizno mjerenje instrumentima za mjerenje zupčanika.