Nehrđajući čelik je relativno tvrd materijal, pa kako onda izvršiti CNC obradu? CNC obrada dijelova od nehrđajućeg čelika je uobičajen proizvodni proces, a u nastavku slijedi njegova relevantna analiza:
Karakteristike obrade
• Visoka čvrstoća i tvrdoća: materijal od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću i tvrdoću, obrada zahtijeva veću silu i snagu rezanja, a i habanje alata je veće.
• Žilavost i viskoznost: Nehrđajući čelik ima dobru žilavost i lako se nakupljaju strugotine prilikom rezanja, što utiče na kvalitet obrađene površine, a također ima i određenu viskoznost, što lako uzrokuje da se strugotine omotaju oko alata.
• Loša toplotna provodljivost: njegova toplotna provodljivost je niska, a toplota koja se stvara tokom obrade se ne rasipa lako, što lako uzrokuje povećano habanje alata i deformaciju dijelova.
Tehnologija obrade
• Izbor alata: Treba odabrati materijale alata s visokom tvrdoćom, dobrom otpornošću na habanje i jakom otpornošću na toplinu, kao što su alati od cementiranog karbida, alati s premazom itd. Za složene dijelove može se koristiti kuglasto glodalo.
• Parametri rezanja: Razumni parametri rezanja pomažu u poboljšanju efikasnosti i kvaliteta obrade. Zbog ozbiljnog kaljenja materijala od nehrđajućeg čelika, dubina rezanja ne smije biti prevelika, uglavnom između 0,5-2 mm. Količina posmaka također treba biti umjerena kako bi se izbjegla prekomjerna količina posmaka koja dovodi do povećanog trošenja alata i smanjenja kvalitete površine dijelova. Brzina rezanja je obično niža nego kod običnog ugljičnog čelika kako bi se smanjilo trošenje alata.
• Podmazivanje hlađenjem: Prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika, potrebno je koristiti veliku količinu tekućine za rezanje za podmazivanje hlađenjem kako bi se smanjila temperatura rezanja, smanjilo trošenje alata i poboljšao kvalitet obrađene površine. Može se odabrati tekućina za rezanje s dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja, kao što su emulzija, sintetička tekućina za rezanje itd.
Osnove programiranja
• Planiranje putanje alata: U skladu s oblikom dijela i zahtjevima obrade, razumno planiranje putanje alata smanjuje prazan hod i česte promjene alata, poboljšava efikasnost obrade. Za dijelove složenih oblika, tehnologija višeosne obrade može se koristiti za poboljšanje tačnosti obrade i kvaliteta površine.
• Podešavanje kompenzacije: Zbog velike deformacije obrade materijala od nehrđajućeg čelika, tokom programiranja potrebno je podesiti odgovarajuću kompenzaciju radijusa alata i kompenzaciju dužine kako bi se osigurala dimenzijska tačnost dijelova.
Kontrola kvalitete
• Kontrola dimenzijske tačnosti: Tokom procesa obrade, dimenzije dijelova treba redovno mjeriti, a parametre obrade i kompenzaciju alata treba pravovremeno podešavati kako bi se osiguralo da dimenzijska tačnost dijelova ispunjava zahtjeve.
• Kontrola kvaliteta površine: Razumnim odabirom alata, parametara rezanja i tekućine za rezanje, kao i optimizacijom putanja alata i drugim mjerama, poboljšava se kvalitet površine dijelova, smanjuje hrapavost površine i stvaranje neravnina.
• Ublažavanje napona: nakon obrade dijelova od nehrđajućeg čelika može postojati zaostali napon, što rezultira deformacijom ili dimenzionalnom nestabilnošću dijelova. Zaostali napon se može eliminirati termičkom obradom, vibracijskim starenjem i drugim metodama.
Vrijeme objave: 13. decembar 2024.