Materijal od nehrđajućeg čelika relativno je težak, a zatim kako napraviti CNC obradu? CNC obrada dijelova od nehrđajućeg čelika zajednički su proizvodni proces, sljedeće je njegova relevantna analiza:
Karakteristike obrade
• Visoka čvrstoća i tvrdoća: Materijal od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću i tvrdoću, obrada zahtijeva veću silu i snagu, a trošenje alata je također veće.
• Čvrća i viskoznost: Čvrstoća nehrđajućeg čelika je dobra, a lako je proizvesti nakupljanje čipa prilikom rezanja, što utječe na kvalitetu površine obrade, a također ima određenu viskoznost, a koja je lako prouzrokovati čipove za omotavanje oko Alat.
• Loša toplotna provodljivost: Njegova toplotna provodljivost je niska, a toplina koja se generira tijekom obrade nije lako rasipati, što je lako uzrokovati povećanu trošenje alata i deformaciju dijelova.
Tehnologija obrade
• Odabir alata: Treba odabrati materijale za alat s velikom otporom na habanje i snažna otpornost na toplinu, poput cementiranih karbidnih alata, presvučeni alati, itd. Za složene oblikovane dijelove može se koristiti za obradu i obrada.
• Parametri rezanja: razumne parametre rezanja pomažu u poboljšanju efikasnosti i kvalitete obrade. Zbog ozbiljnog otvrdnjavanja materijala od nehrđajućeg čelika, dubina rezanja ne smije biti prevelika, uglavnom između 0,5-2 mm. Iznos za dovod također bi trebao biti umjeren da bi se izbjegao prekomjerna količina hrane koja vodi do povećanog trošenja alata i padu u kvalitetu površine dijelova. Brzina rezanja obično je niža od one običnog ugljičnog čelika za smanjenje habanja alata.
• Podmazivanje hlađenja: Prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika, potrebno je koristiti veliku količinu tekućine za rezanje za podmazivanje hlađenja za smanjenje temperature rezne, smanjite trošenje alata i poboljšati kvalitetu obrađene površine. Može se odabrati tekućina za rezanje s dobrim hlađenjem i podmazivanjem, poput emulzije, sintetičke tečnosti za rezanje itd.
Osnovne programiranje
• Planiranje puta alata: Prema obliku dijela i zahtjeva za obradu, razumno planiranje staze alata, smanjuju prazan udar i česte komutacije alata, poboljšajte efikasnost obrade. Za dijelove sa složenim oblicima, tehnologija za obradu veznih objekata može se koristiti za poboljšanje preciznosti i kvalitete površine obrade.
• Postavke kompenzacije: Zbog velike obrade materijala od nehrđajućeg čelika, odgovarajuća kompenzacija i kompenzacija dužine alata potrebno je podesiti tokom programiranja kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost dijelova.
Kontrola kvaliteta
• Dimenzionalna kontrola tačnosti: Tijekom postupka obrade treba se mjeriti dimenzije dijelova, a parametri obrade i kompenzacija alata trebaju se prilagoditi na vrijeme kako bi se osiguralo da dimenzionalna točnost dijelova ispunjava zahtjeve.
• Kontrola kvalitete površine: razumnim odabirom alata, parametara rezanja i tekućine za rezanje, kao i optimizaciju staza alata i drugih mjera, poboljšavaju kvalitetu površine, smanjuju proizvodnju površine i proizvodnju površine.
• Reljef stresa: Može doći do preostalog stresa nakon obrade dijelova od nehrđajućeg čelika, što rezultira deformacijom ili dimenzionalnom nestabilnošću dijelova. Preostali stres može se eliminirati termičkim tretmanom, starenjem vibracija i drugim metodama.
Vrijeme objavljivanja: Dec-13-2024