Uvod u proces savijanja cijevi

Uvod u proces savijanja cijevi
1: Uvod u dizajn i odabir kalupa

1. Jedna cijev, jedan kalup
Za cijev, bez obzira na broj savijanja, bez obzira na ugao savijanja (ne smije biti veći od 180°), radijus savijanja treba biti ujednačen. Budući da jedna cijev ima jedan kalup, koji je odgovarajući radijus savijanja za cijevi različitih promjera? Minimalni radijus savijanja ovisi o svojstvima materijala, uglu savijanja, dozvoljenom stanjivanju na vanjskoj strani savijenog zida cijevi i veličini nabora na unutrašnjoj strani, kao i ovalnosti savijanja. Općenito govoreći, minimalni radijus savijanja ne smije biti manji od 2-2,5 puta vanjskog promjera cijevi, a najkraći segment ravne linije ne smije biti manji od 1,5-2 puta vanjskog promjera cijevi, osim u posebnim okolnostima.

2. Jedna cijev i dva kalupa (kompozitni kalup ili višeslojni kalup)

Za situacije gdje se jedna cijev i jedan kalup ne mogu realizirati, na primjer, prostor za montažu kod kupca je mali, a raspored cjevovoda ograničen, što rezultira cijevi s više radijusa ili kratkim segmentom ravne linije. U ovom slučaju, prilikom projektovanja kalupa za koljeno, razmotrite dvoslojni ili višeslojni kalup (trenutno naša oprema za savijanje podržava projektovanje kalupa do 3 sloja), ili čak višeslojne kompozitne kalupe.

Dvoslojni ili višeslojni kalup: Cijev ima dvostruke ili trostruke radijuse, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

Dvoslojni ili višeslojni kompozitni kalup: ravni dio je kratak, što ne pogoduje stezanju, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

3. Više cijevi i jedan kalup
Višecijevni kalup koji koristi naša kompanija znači da cijevi istog promjera i specifikacija trebaju koristiti što je više moguće isti radijus savijanja. To znači da se isti set kalupa koristi za savijanje cijevnih spojnica različitih oblika. Na ovaj način moguće je maksimalno komprimirati posebnu procesnu opremu, smanjiti obim proizvodnje kalupa za savijanje i time smanjiti troškove proizvodnje.
Općenito, korištenje samo jednog radijusa savijanja za cijevi s istim specifikacijama promjera ne mora nužno zadovoljiti potrebe montaže na stvarnoj lokaciji. Stoga se za cijevi s istim specifikacijama promjera mogu odabrati 2-4 radijusa savijanja kako bi se zadovoljile stvarne potrebe. Ako je radijus savijanja 2D (ovdje je D vanjski promjer cijevi), tada će biti dovoljno 2D, 2,5D, 3D ili 4D. Naravno, omjer ovog radijusa savijanja nije fiksan i treba ga odabrati prema stvarnom rasporedu prostora motora, ali radijus ne smije biti odabran prevelik. Specifikacija radijusa savijanja ne smije biti prevelika, u suprotnom će se izgubiti prednosti više cijevi i jednog kalupa.
Isti radijus savijanja se koristi na jednoj cijevi (tj. jedna cijev, jedan kalup), a radijus savijanja cijevi istih specifikacija je standardiziran (više cijevi, jedan kalup). Ovo je karakteristika i opći trend trenutnog stranog dizajna i modeliranja savijenih cijevi. To je kombinacija mehanizacije i neizbježnog rezultata automatizacije koja zamjenjuje ručni rad je također kombinacija prilagođavanja dizajna naprednoj tehnologiji obrade i napredne tehnologije obrade koja promovira dizajn.