Uvod u proces savijanja cijevi

Uvod u proces savijanja cijevi
1: Uvod u dizajn i odabir kalupa

1. Jedna cijev, jedan kalup
Za cijev, bez obzira koliko ima krivina, bez obzira na ugao savijanja (ne smije biti veći od 180°), radijus savijanja treba biti ujednačen. Pošto jedna cijev ima jedan kalup, koji je odgovarajući radijus savijanja za cijevi različitih promjera? Minimalni radijus savijanja ovisi o svojstvima materijala, kutu savijanja, dozvoljenom stanjivanju na vanjskoj strani savijenog zida cijevi i veličini nabora na unutrašnjoj strani, kao i ovalnosti savijanja. Uopšteno govoreći, minimalni radijus savijanja ne bi trebao biti manji od 2-2,5 puta vanjskog prečnika cijevi, a najkraći ravni segment ne bi trebao biti manji od 1,5-2 puta vanjskog promjera cijevi, osim u posebnim okolnostima.

2. Jedna cijev i dva kalupa (kompozitni kalup ili višeslojni kalup)

Za situacije u kojima se jedna cijev i jedan kalup ne mogu realizirati, na primjer, korisnikov prostor međusklopa za montažu je mali, a raspored cjevovoda je ograničen, što rezultira cijevi s više radijusa ili kratkim ravnim segmentom. U ovom slučaju, prilikom dizajniranja koljenastog kalupa, razmotrite dvoslojni kalup ili višeslojni kalup (trenutno naša oprema za savijanje podržava dizajn do 3-slojnih kalupa), ili čak višeslojne kompozitne kalupe.

Dvoslojni ili višeslojni kalup: cijev ima dvostruki ili trostruki radijus, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

Dvoslojni ili višeslojni kompozitni kalup: ravan dio je kratak, što nije pogodno za stezanje, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

3. Više cijevi i jedan kalup
Kalup za više cijevi koji koristi naša kompanija znači da cijevi istog promjera i specifikacija trebaju koristiti isti radijus savijanja što je više moguće. Odnosno, isti set kalupa se koristi za savijanje cijevne armature različitih oblika. Na ovaj način moguće je maksimalno komprimirati specijalnu procesnu opremu, smanjiti obim proizvodnje kalupa za savijanje, a samim tim i troškove proizvodnje.
Općenito, korištenje samo jednog radijusa savijanja za cijevi sa istom specifikacijom promjera ne mora nužno zadovoljiti potrebe montaže na stvarnoj lokaciji. Stoga se mogu odabrati 2-4 radijusa savijanja za cijevi sa istim specifikacijama promjera kako bi se zadovoljile stvarne potrebe. Ako je radijus savijanja 2D (ovdje je D vanjski promjer cijevi), onda će 2D, 2,5D, 3D ili 4D biti dovoljni. Naravno, omjer ovog radijusa savijanja nije fiksan i treba ga odabrati prema stvarnom rasporedu prostora motora, ali radijus ne treba birati prevelik. Specifikacija radijusa savijanja ne smije biti prevelika, inače će se izgubiti prednosti više cijevi i jednog kalupa.
Isti radijus savijanja se koristi na jednoj cijevi (tj. jedna cijev, jedan kalup), a polumjer savijanja cijevi iste specifikacije je standardiziran (više cijevi, jedan kalup). Ovo je karakterističan i opći trend trenutnog dizajna i modeliranja stranih krivih cijevi. To je kombinacija mehanizacije i Neizbježan rezultat automatizacije koja zamjenjuje ručni rad je također kombinacija dizajna koji se prilagođava naprednoj tehnologiji obrade i napredne tehnologije obrade koja promovira dizajn.