Uvod u proces savijanja cevi

Uvod u proces savijanja cevi
1: Uvod u dizajn i izbor kalupa

1. Jedna cijev, jedan kalup
Za cijev, bez obzira koliko se zavoja nema, bez obzira na to što je ugao savijanja (ne smije biti veći od 180 °), radijus savijanja treba biti ujednačen. Budući da jedna cijev ima jedan kalup, koji je odgovarajući radijus savijanja za cijevi s različitim promjerom? Minimalni radijus savijanja ovisi o svojstvima materijala, ugao savijanja, dopuštenim starjenjem na vanjskoj strani savijenog zida cijevi i veličine nalaze se na unutrašnjosti, kao i jajolik zavoja. Općenito govoreći, minimalni radijus savijanja ne smije biti manji od 2-2,5 puta od vanjskog promjera cijevi, a najkraći segment ravne linije ne bi trebao biti manji od 1,5-2 puta veznog promjera cijevi, osim posebnih okolnosti.

2. Jedna cijev i dva kalupa (kompozitni kalup ili višeslojni kalup)

Za situacije u kojima se jedna cijev i jedan kalup ne mogu realizirati, na primjer, prostor za montažu sučelja je mali i raspored cjevovoda je ograničen, što rezultira cijevi s višestrukim segmentom ili kratkom ravnom segmentu. U tom slučaju, prilikom dizajniranja lakta, razmislite o dvostrukoj sloj kalupi ili višeslojni kalup (trenutno naša oprema za savijanje podržava dizajn do 3 sloja), ili čak višeslojne kompozitne kalupe.

Dvoslojni ili višeslojni kalup: cijev ima dvostruki ili trostruki radijus, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

Dvoslojni ili višeslojni kompozitni kalup: Ravni dio je kratak, što ne pogoduje za stezanje, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

3. Više cevi i jedan kalup
Kalup sa više cijevi koji koristi naša kompanija znači da bi cijevi istog promjera i specifikacija trebali koristiti isti polumjer savijanja što je više moguće. To znači, isti set kalupa koristi se za savijanje cijevi za cijevi različitih oblika. Na ovaj način moguće je komprimirati posebnu opremu procesa u najvećoj mjeri, smanjiti proizvodnju volumena savijanjem kalupa i na taj način smanjuju troškove proizvodnje.
Općenito, koristeći samo jedan polumjer savijanja za cijevi s istim promjerom specifikacije ne mora nužno zadovoljiti potrebe montaže stvarne lokacije. Stoga se 2-4 Radii za savijanje može odabrati za cijevi s istim promjerom specifikacijama za ispunjavanje stvarnih potreba. Ako je radijus savijanja 2D (ovdje D je vanjski promjer cijevi), tada će biti dovoljna 2D, 2.5D, 3D ili 4D. Naravno, omjer ovog radijusa savijanja nije fiksan i treba ga odabrati prema stvarnom rasporedu prostora motora, ali radijus ne bi trebao biti odabran prevelik. Specifikacija polumjera savijanja ne bi trebala biti prevelika, u protivnom prednosti više cijevi i jedan kalup bit će izgubljeni.
Isti polumjer savijanja koristi se na jednoj cijevi (tj. Jedna cijev, jedan plijesan), a radijus savijanja cijevi iste specifikacije standardiziraju se (više cijevi, jedan kalup). Ovo je karakterističan i opći trend trenutnog dizajna i modeliranja cijevi stranog zavoja. To je kombinacija mehanizacije i neizbježnog rezultata zamjene ručnog rada automatizacije je također kombinacija dizajnerskog prilagođavanja naprednom tehnologiji obrade i naprednu tehnologiju obrade promovirajući dizajn.