Zahtjevi za obradu povezanih dijelova automatizacijske opreme su vrlo strogi.Dijelovi za spajanje opreme za automatizacijuodgovorni su za vezu između različitih dijelova opreme. Njihov kvalitet je posebno važan za rad cijele automatizacijske opreme.
Tehnologija obrade dijelova za automatizaciju opreme uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Dizajn i planiranje
• Precizno projektovati oblik, veličinu i raspon tolerancija dijelova u skladu sa funkcionalnim zahtjevima opreme za automatizaciju za povezane dijelove. Za 3D modeliranje koristi se softver za računarski podržano projektovanje (CAD), a svaka karakteristika dijelova je detaljno planirana.
• Analizirajte silu i kretanje dijelova u opremi za automatizaciju kako biste odredili odgovarajući materijal. Na primjer, legirani čelik visoke čvrstoće može se koristiti za osovine koje su izložene većem obrtnom momentu.
2. Pripremite sirovine
• Kupujte kvalifikovane sirovine u skladu sa zahtjevima dizajna. Veličina materijala uglavnom zadržava određenu marginu obrade.
• Pregledajte sirovine, uključujući analizu sastava materijala, ispitivanje tvrdoće itd., kako biste se uvjerili da ispunjavaju zahtjeve obrade.
3. Izrežite materijal
• Sirovine se režu u gredice pomoću CNC mašina za rezanje (kao što su mašine za lasersko rezanje, mašine za plazma rezanje itd.) ili pila, ovisno o veličini dijela. Mašina za lasersko rezanje može precizno rezati složene oblike gredica, a kvalitet reznih ivica je visok.
4. Gruba obrada
• Koristite CNC tokarilice, CNC glodalice i drugu opremu za grubu obradu. Glavna svrha je brzo uklanjanje većine margine i približavanje dijela konačnom obliku.
• Prilikom grube obrade, koristit će se veća količina rezanja, ali treba obratiti pažnju na kontrolu sile rezanja kako bi se izbjegla deformacija dijela. Na primjer, prilikom grube obrade dijelova osovinskih spojnica na CNC strugovima, dubina rezanja i količina posmaka se podešavaju razumno.
5. Završna obrada
• Završna obrada je ključni korak u osiguravanju tačnosti dijela. Korištenje visokoprecizne CNC opreme, korištenje malih parametara rezanja za mašinsku obradu.
• Za površine s visokim zahtjevima za preciznost, kao što su spojne površine, vodeće površine itd., mogu se koristiti brusilice za brušenje. Brusilica može kontrolirati hrapavost površine dijelova na vrlo niskom nivou i osigurati dimenzijsku tačnost.
6. Obrada rupa
• Ako dio spojnice treba obraditi različite rupe (kao što su rupe za navoje, rupe za klinove itd.), za obradu možete koristiti CNC bušilicu ili CNC obradni centar.
• Prilikom bušenja, obratite pažnju na tačnost položaja i dimenzijsku tačnost rupe. Za duboke rupe mogu biti potrebni posebni postupci bušenja dubokih rupa, kao što je upotreba svrdla za unutrašnje hlađenje, postepeno dodavanje itd.
7. Toplotna obrada
• Termička obrada obrađenih dijelova u skladu sa njihovim zahtjevima za performanse. Na primjer, kaljenje može povećati tvrdoću dijelova, a otpuštanje može eliminirati napon kaljenja i prilagoditi ravnotežu tvrdoće i žilavosti.
• Nakon termičke obrade, dijelove može biti potrebno ispraviti kako bi se ispravila deformacija.
8. Površinska obrada
• Radi poboljšanja otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje itd., površinska obrada. Kao što su galvanizacija, elektrohemijsko prevlačenje, prskanje i tako dalje.
• Galvanizacija može formirati metalni zaštitni film na površini dijela, dok hromiranje može poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje površine dijela.
9. Inspekcija kvalitete
• Koristite mjerne alate (kao što su kaliperi, mikrometri, koordinatni mjerni instrumenti itd.) za ispitivanje dimenzijske tačnosti i tačnosti oblika dijelova.
• Koristite tester tvrdoće da biste provjerili da li tvrdoća dijelova ispunjava zahtjeve nakon termičke obrade. Pregledajte dijelove na pukotine i druge nedostatke pomoću opreme za detekciju nedostataka.
10. Montaža i puštanje u rad
• Sastavite obrađene dijelove spojnica s drugim dijelovima automatizacijske opreme. Tokom procesa montaže, treba obratiti pažnju na tačnost podudaranja i redoslijed montaže.
• Nakon završetka montaže, otklonite greške na opremi za automatizaciju, provjerite radno stanje povezanih dijelova u radu opreme i osigurajte da ispunjavaju funkcionalne zahtjeve opreme za automatizaciju.
Vrijeme objave: 14. januar 2025.