Zahtevi za obradu povezanih dijelova opreme za automatizaciju su vrlo strogi.Oprema za automatizacijuodgovorni su za vezu između različitih dijelova opreme. Kvaliteta je posebno važna za rad čitave opreme za automatizaciju.
Oprema za automatizaciju Oprema za obradu veze uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Dizajn i planiranje
• Precizno dizajnirajte opseg oblika, veličine i tolerancije dijelova prema funkcionalnim zahtjevima opreme za automatizaciju za povezane dijelove. Softver za kompjutersko dizajn (CAD) koristi se za 3D modeliranje, a svaka je značajka dijelova detaljno planirana.
• Analizirajte silu i kretanje dijelova u opremi za automatizaciju kako biste odredili odgovarajući materijal. Na primjer, čelik od legure visoke čvrstoće može se koristiti za link osovine koje su podložne većem obrtnom momentu.
2. Pripremite sirovine
• Kupite kvalificirane sirovine prema zahtjevima dizajna. Veličina materijala uglavnom zadržava određenu maržu za obradu.
• Pregledajte sirovine, uključujući analizu kompozicije materijala, testiranje tvrdoće itd. Kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve za obradu.
3. Izrežite materijal
• Sirovine su urezani u gredice pomoću CNC mašina za rezanje (kao što su laserske mašine za rezanje, mašine za rezanje plazmom itd.) Ili testere, ovisno o veličini dijela. Laserska mašina za rezanje može precizno rezati složene oblike gredicama, a vrhunski kvalitet ivice je visok.
4. Grubo
• Koristite CNC tokare, CNC glodalice i drugu opremu za grubo. Glavna svrha je brzo uklanjanje većine marže i napraviti dio blizu konačnog oblika.
• Kada se grubo, koristit će se veći iznos rezanja, ali treba obratiti pažnju na kontrolu sile za rezanje kako bi se izbjegla deformacija. Na primjer, prilikom grubog osovina veze na CNC strugovima, dubinu rezanja i količina hrane se postavljaju razborito.
5. Završetak
• Završetak je ključni korak u osiguravanju tačnosti dijelova. Korištenje visoko preciznog CNC opreme, koristeći male parametre rezanja za obradu.
• Za površine s visokim preciznim zahtjevima, poput površina za parenje, površine vodiča itd., Za brušenje mogu se koristiti brusno mašine. Mašina za brušenje može kontrolirati površinu hrapavosti dijelova na vrlo niskom nivou i osigurati dimenzionalnu tačnost.
6. Obrada rupa
• Ako deo veze treba obraditi razne rupe (poput navoja rupa, rupa za pin itd.) Možete koristiti CNC bušilicu, CNC obradni centar za obradu.
• Prilikom bušenja obratite pažnju da biste osigurali tačnost stajališta i dimenzionalnu tačnost rupe. Za duboke rupe mogu biti potrebni posebni procesi bušenja dubokih rupa, poput upotrebe unutrašnjih bitova hlađenja, ocjenjivane hrane itd.
7. TOPLINA
• Toplotna obrada prerađenih dijelova prema njihovim zahtjevima za performanse. Na primjer, gašenje može povećati tvrdoću dijelova, a kaljenje može ukloniti gašenje stresa i prilagoditi ravnotežu tvrdoće i žilavosti.
• Nakon toplotnog tretmana, dijelovi će možda trebati ispraviti na ispravnu deformaciju.
8. Obrada površina
• Da bi se poboljšala otpornost na koroziju, otpornost na habanje itd., Obrada površina. Kao što su elektroplata, elektrote, prskanje i tako dalje.
• Elektroplantacija može formirati metalni zaštitni film na površini dijela, poput kromirane obloge može poboljšati tvrdoću i otpornost na dio dijela.
9. Inspekcija kvaliteta
• Koristite mjerne alate (poput čeljusti, mikrometara, koordiniraju mjerne instrumente itd.) Za testiranje dimenzionalne tačnosti i tačnosti oblika dijelova.
• Koristite tester tvrdoće da biste testirali da li tvrdoća dijelova ispunjava zahtjeve nakon termičke obrade. Pregledajte dijelove za pukotine i druge nedostatke kroz opremu za otkrivanje nedostataka.
10. Skupština i puštanje u rad
• Sastavite dijelove obrađene veze s ostalim dijelovima opreme za automatizaciju. Tijekom procesa montaže treba obratiti pažnju na odgovarajuću tačnost i redoslijed montaže.
• Nakon završetka sklopa, ispravite se opremu za automatizaciju, provjerite radno stanje povezanih dijelova u radu opreme i osigurajte da mogu ispunjavati funkcionalne zahtjeve opreme za automatizaciju.
Pošta: Jan-14-2025