Prerada kućišta sonde vozila zahtijeva preciznost, izdržljivost i estetiku. Sledeće je detaljnoTehnologija obrade:
Izbor sirovine
Odaberite odgovarajuće sirovine prema potrebama performansi kućišta sonde. Uobičajeni materijali uključuju inženjerska plastika, poput ABS, računala, sa dovoljnom formnošću, mehaničkim svojstvima i vremenskim otpornošću; Metalni materijali, poput legure aluminija i legura magnezijuma, imaju veliku čvrstoću, dobru rasipanje topline i otpornost na udarce.
Dizajn i proizvodnju kalupa
1. Dizajn kalupa: Prema obliku, veličini i funkcionalnim zahtjevima sonde vozila, upotreba CAD / CAM tehnologije za dizajn kalupa. Odredite strukturu i parametre ključnih dijelova kalupa, kao što su površina odvajanja, sustav za izlijevanje, sustav hlađenja i mehanizma za smanjenje.
2. Proizvodnja kalupa: CNC obradni centar, EDM alatni strojevi i druga napredna oprema za proizvodnju kalupa. Precizna obrada svakog dijela kalupa kako bi se osiguralo da njegova dimenzijska tačnost, tačnost oblika i hrapavost površine ispunjavaju zahtjeve za dizajn. U procesu proizvodnje kalupa, koordinatni mjerni instrument i druga oprema za testiranje koriste se za otkrivanje i kontrolu preciznosti obrade dijelova kalupa u stvarnom vremenu kako bi se osigurala kvalitet proizvodnje kalupa.
Proces formiranja
1. Injekcijsko oblikovanje (za plastičnu školjku): Odabrana plastična sirovina dodaje se cilindru mašine za brizganje, a plastična sirovina se topi grijanjem. Vođen vijkom mašine za brizganje, rastopljena plastika ubrizgava se u zatvorena šupljina kalupa po određenom pritisku i brzinu. Nakon punjenja šupljine, on se čuva pod određenim pritiskom na određeno vrijeme za hlađenje i dovršavanje plastike u šupljini. Nakon završetka hlađenja, kalup se otvara, a oblikovana plastična školjka izbacuje se iz kalupa putem uređaja za izbacivanje.
2. Die Liveniranje (za metalnu školjku): rastopljeni tečni metal ubrizgava se u šupljinu kalupa za livenje matrice kroz uređaj za ubrizgavanje brzinom i visokog pritiska. Tečni metal se brzo hladi i učvršćuje u šupljini kako bi se formirala željeni oblik metalne školjke. Nakon matičnog livenja, metalno kućište izbaci se iz kalupa od strane izbacivača.
Obrada
Formirano stanovanje može zahtijevati daljnje obrade za ispunjavanje tačnosti i zahtjeva za montažu:
1. Okretanje: Koristi se za obradu okruglog površine, krajnjeg lica i unutrašnje rupe školjke za poboljšanje svoje dimenzionalne tačnosti i kvalitete površine.
2. Obrada glodanja: Površina raznih oblika poput aviona, koraka, utora, šupljine i površine školjke mogu se obraditi kako bi se zadovoljili strukturni i funkcionalni zahtjevi školjke.
3. Bušenje: obrada rupa različitih promjera na ljusci za instaliranje konektora kao što su vijci, vijci, matice i unutarnje komponente kao što su senzori i pločice.
Površinski tretman
Da bismo poboljšali otpornost na koroziju, otpornost smo, estetika i funkcionalnost kućišta, potreban je površinski tretman:
1. Prskanje: prskanje boje raznih boja i svojstava na površini školjke da bi se formirao jedinstven zaštitni film koji igra uloga ukrasa, antikorozijsko, otpornosti na koroziju, otpornost na koroziju i toplotnu izolaciju.
2. ENTERPLOVIRANJE: polaganje sloja metala ili legura na površini školjke pomoću elektrohemijske metode, poput hromiranog obloga, pocinčanja, pocinčavanje itd. Za poboljšanje otpornosti na koroziju, otpornost na koroziju, električnu provodljivost i ukras školjka.
3. Oksidacijski tretman: formirajte gusti oksidni film na površini školjke, poput anodiziranja aluminijske legure, tretmana čelika, itd., Poboljšajte otpornost na koroziju, otpornost na koroziju i izolaciju školjke, a izolaciju školjke, a i izolacije školjke i izolacije Dekorativni efekat.
Inspekcija kvaliteta
1. Otkrivanje izgleda: vizualno ili sa povećanjem, mikroskopom i drugim alatima, otkrivaju da li postoje ogrebotine, izbočine, deformacija, mjehurići, nečistoće, pukotine i druge nedostatke na površini školjke i da li je boja, sjaj i tekstura Shell ispunjava zahtjeve za dizajn.
2. Dimenzionalna točnost: Koristite čeljusti, mikrometar, visinu, mjerač struje, mjerač zvona i druge opće mjerne alate, kao i koordinatni mjerni instrument, instrument za mjerenje slike i drugu preciznu mjernu opremu, za mjerenje i otkrivanje ključa Dimenzije ljuske i utvrđuju da li dimenzionalna tačnost ispunjava zahtjeve za dizajn i relevantne standarde.
3. Test performansi: Prema karakteristikama materijala i upotreba zahtjeva ljuske, vrši se odgovarajuće testiranje performansi. Kao što su testiranje mehaničkih svojstava (zatezna čvrstoća, izduženje u prekidu, tvrdoću, testiranje otpornosti na koroziju (test za raspršivanje soli, test mokrih toplote, itd.), Testiranje otpornosti na habanje (nošenje) Test, koeficijent trenja, itd.), testiranje otpornosti na visoke temperature (termička deformacijska temperatura mjerenje merenja omekšavanja itd. Mjerenje faktora itd.).
Pakovanje i skladištenje
Školjka koja je proslijedila inspekciju kvalitete pakirana je prema njenoj veličini, obliku i zahtjevima transporta. Materijali poput kartonskih kutija, plastične vrećice i omotači mjehurića obično se koriste za osiguravanje da se ljuska ne ošteti tijekom transporta i skladištenja. Pakirana ljuska postavljena je uredno na polica skladišta prema seriji i modelu, a odgovarajuća identifikacija i zapisi izrađuju se kako bi se olakšalo upravljanje i sljedivost.
Pošta: Jan-15-2025