Kako obraditi prirubnicu od nehrđajućeg čelika?

Prirubnice od nehrđajućeg čelika se obično koriste u spojevima cijevi, a njihove funkcije su sljedeće:

• Spajanje cjevovoda:Dva dijela cjevovoda mogu se čvrsto spojiti, tako da cjevovodni sistem formira kontinuiranu cjelinu, široko se koristi u vodovodnim, naftnim, plinskim i drugim cjevovodnim sistemima za prenos na velike udaljenosti.

• Jednostavna instalacija i održavanje:U poređenju sa metodama trajnog spajanja kao što je zavarivanje, prirubnice od nehrđajućeg čelika spajaju se vijcima, te nije potrebna složena oprema i tehnologija za zavarivanje tokom instalacije, tako da je operacija jednostavna i brza. Prilikom zamjene dijelova cijevi za kasnije održavanje, potrebno je samo ukloniti vijke kako biste odvojili cijev ili opremu povezanu s prirubnicom, što je praktično za održavanje i zamjenu.

• Efekat zaptivanja:Između dvije prirubnice od nehrđajućeg čelika obično se postavljaju zaptivne brtve, kao što su gumene brtve, metalne brtve itd. Kada se prirubnica zategne vijkom, zaptivna brtva se stisne kako bi popunila mali razmak između zaptivne površine prirubnice, čime se sprječava curenje medija u cjevovodu i osigurava nepropusnost cjevovodnog sistema.

• Podesite smjer i položaj cjevovoda:Tokom projektovanja i instalacije cjevovodnog sistema, može biti potrebno promijeniti smjer cjevovoda, podesiti visinu ili horizontalni položaj cjevovoda. Prirubnice od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti s različitim uglovima koljena, redukcijskih cijevi i drugih cijevnih spojnica kako bi se postiglo fleksibilno podešavanje smjera i položaja cjevovoda.

Tehnologija obrade prirubnica od nehrđajućeg čelika je uglavnom sljedeća:

1. Inspekcija sirovina:U skladu sa odgovarajućim standardima, provjerite da li tvrdoća i hemijski sastav materijala od nehrđajućeg čelika ispunjavaju standarde.

2. Rezanje:Prema specifikacijama veličine prirubnice, kroz rezanje plamenom, plazmom ili rezanje pilom, nakon rezanja uklanjaju se neravnine, željezni oksid i druge nečistoće.

3. Kovanje:zagrijavanje rezanog komada na odgovarajuću temperaturu kovanja, kovanje zračnim čekićem, frikcionom presom i drugom opremom radi poboljšanja unutrašnje organizacije.

4. Mašinska obrada:Prilikom grube obrade, obružite vanjski krug, unutrašnji otvor i čeonu površinu prirubnice, ostavljajući dodatak za završnu obradu od 0,5-1 mm, izbušite otvor za vijak 1-2 mm manji od specificirane veličine. U procesu završne obrade, dijelovi se profinjuju do specificirane veličine, hrapavost površine je Ra1,6-3,2 μm, a otvori za vijke se razvrtaju do tačnosti specificirane veličine.

5. Termička obrada:eliminirati naprezanje pri obradi, stabilizirati veličinu, zagrijati prirubnicu na 550-650 °C i ohladiti u peći nakon određenog vremena.

6. Površinska obrada:Uobičajene metode obrade su galvanizacija ili prskanje kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i ljepota prirubnice.

7. Inspekcija gotovog proizvoda:u skladu s relevantnim standardima, korištenjem mjernih alata za mjerenje dimenzijske tačnosti, provjerom kvalitete površine kroz izgled, korištenjem tehnologije nerazornih ispitivanja za otkrivanje unutrašnjih defekata, radi osiguranja usklađenosti.