Kako obraditi prirubnica od nehrđajućeg čelika?

Prirubnice od nehrđajućeg čelika obično se koriste u priključcima cijevi, a njihove funkcije su sljedeće:

• Povezivanje cjevovoda:Dva dijela cjevovoda mogu se čvrsto priključiti, tako da sustav cjevovoda čini kontinuirani cjelini, široko korišteni u vodi, ulju, plinu i drugom sustavu za prijenos na duge prijenosu.

• Jednostavna ugradnja i održavanje:U usporedbi s metodama trajnih priključaka kao što su zavarivanje, prirubnice od nehrđajućeg čelika povezane su vijcima, a za vrijeme instalacije nema potrebe za složenom zavarivačkom opremom i tehnologijom, tako da je operacija jednostavna i brza. Prilikom zamjene dijelova cijevi za kasniju održavanje, potreban je samo uklanjanje vijaka da biste odvojili cijev ili opremu povezanu s prirubnicom, što je prikladno za održavanje i zamjenu.

• Efekat za brtvljenje:Između dvije prirubnice od nehrđajućeg čelika obično se postavljaju brtvene brtve, metalne brtvene brtve, itd. Kada se prirubnica zategne vijkom, brtvljenje za brtvljenje ispunjava malog jaza između brtvene površine prirubnice , na taj način sprečava curenje srednjeg u cjevovodu i osiguravanje nepropusnosti cjevovoda.

• Podesite smjer i položaj cjevovoda:Tijekom dizajna i ugradnje cjevovodnog sistema možda će biti potrebno promijeniti smjer cjevovoda, podesite visinu ili vodoravnu poziciju naftovoda. Prirubnice od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti sa različitim uglovima laktova, smanjenju cijevi i ostalim cijevima za postizanje fleksibilnog podešavanja smjera i položaja cjevovoda.

Tehnologija prerambene površine od nehrđajućeg čelika općenito je sljedeća:

1. Inspekcija sirovina:Prema odgovarajućim standardima provjerite je li tvrdoća i hemijski sastav materijala od nehrđajućeg čelika zadovoljavaju standarde.

2. Rezanje:Prema specifikacijama prirubnice, kroz rezanje plazmom, rezanje plazmom ili rezanje piljenja, nakon rezanja za uklanjanje burnih, željeznih oksida i drugih nečistoća.

3. Formiranje:Grijanje rezanje prazno na odgovarajuću temperaturu za kovanje, kovanje zračnim čekićem, trenjem preša i druge opreme za poboljšanje interne organizacije.

4. Obrada:Prilikom grubog, okrenite vanjski krug, unutrašnju rupu i krajnje lice prirubnice, ostavite 0,5-1 mm završnu dodatku, izbušite rupu vijaka na 1-2 mm manju od navedene veličine. U procesu završne obrade rafiniraju se na navedenu veličinu, hrapavost površine je RA1,6-3,2 μm, a rupe za vijke su zaprepaštene na tačnost određene veličine.

5 TOPLINA:Eliminirajte napredak za obradu, stabilizirajte veličinu, zagrijavajte prirubnice na 550-650 ° C i hladite peći nakon određenog vremena.

6. Površinski tretman:Zajedničke metode liječenja su elektroplata ili prskanje za poboljšanje otpornosti na koroziju i ljepotu prirubnice.

7. Gotovo inspekcija proizvoda:Prema relevantnim standardima, koristeći mjerne alate za mjerenje dimenzionalne tačnosti, provjera kvalitete površine kroz izgled, koristeći tehnologiju nerazornosti za otkrivanje internih oštećenja kako bi se osiguralo usaglašenost.