Nedavno smo napravili seriju dijelova od nehrđajućeg čelika. Zahtjev za tačnost je vrlo visok, koji mora dostići ±0,2 μm. Materijal od nehrđajućeg čelika je relativno tvrd. UCNC obrada materijala od nehrđajućeg čelika, odgovarajuće mjere mogu se poduzeti od pripreme prije obrade, kontrole procesa obrade i naknadne obrade kako bi se poboljšala tačnost obrade. Slijedeća specifična metoda je:
Priprema prije obrade
• Odaberite pravi alat: prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, kao što su visoka tvrdoća, žilavost itd., odaberite alat s visokom tvrdoćom, visokom otpornošću na habanje i dobrom otpornošću na prianjanje, kao što su alati od volfram kobalt karbida ili alati s premazom.
• Optimizirajte planiranje procesa: formulirajte detaljne i razumne rute procesa obrade, razumno rasporedite procese grube, polu-završne i završne obrade i ostavite marginu obrade od 0,5-1 mm za naknadnu visokopreciznu obradu.
• Pripremite visokokvalitetne blankove: Osigurajte ujednačen kvalitet materijala blankova i bez unutrašnjih defekata kako biste smanjili greške u preciznosti obrade uzrokovane samim materijalom.
Kontrola procesa
• Optimizacija parametara rezanja: Odredite odgovarajuće parametre rezanja putem testiranja i akumulacije iskustva. Općenito govoreći, upotreba niže brzine rezanja, umjerenog posmaka i male dubine rezanja može efikasno smanjiti trošenje alata i deformacije obrade.
• Upotreba odgovarajućeg hlađenja i podmazivanja: upotreba tekućina za rezanje s dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja, kao što su emulzije koje sadrže aditive za ekstremni pritisak ili sintetičke tekućine za rezanje, može smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trenje između alata i obratka, spriječiti stvaranje tumora strugotine, čime se poboljšava tačnost obrade.
• Optimizacija putanje alata: Tokom programiranja, putanja alata se optimizuje, a usvajaju se razuman način i putanja rezanja kako bi se izbjeglo naglo okretanje alata i često ubrzavanje i usporavanje, smanjile fluktuacije sile rezanja i poboljšao kvalitet i tačnost obrađene površine.
• Implementacija online detekcije i kompenzacije: opremljen online sistemom detekcije, praćenje grešaka u veličini i obliku obratka u realnom vremenu tokom procesa obrade, pravovremeno podešavanje položaja alata ili parametara obrade prema rezultatima detekcije, kompenzacija grešaka.
naknadna obrada
• Precizno mjerenje: Koristite CMM, profiler i drugu preciznu mjernu opremu za sveobuhvatno mjerenje obratka nakon obrade, dobijanje tačnih podataka o veličini i obliku i pružanje osnove za naknadnu preciznu analizu i kontrolu kvaliteta.
• Analiza i podešavanje grešaka: Prema rezultatima mjerenja, analizirati uzroke grešaka u obradi, kao što su habanje alata, deformacija sile rezanja, termička deformacija itd., te poduzeti odgovarajuće mjere za podešavanje i poboljšanje, kao što su zamjena alata, optimizacija tehnologije obrade, podešavanje parametara mašine itd.
Vrijeme objave: 20. decembar 2024.