Iako se većina proizvodnog rada obavlja unutar 3D štampača jer se dijelovi izgrađuju sloj po sloj, to nije kraj procesa. Naknadna obrada je važan korak u toku rada 3D štampanja koji štampane komponente pretvara u gotove proizvode. Odnosno, sama „post-procesiranje“ nije specifičan proces, već kategorija koja se sastoji od mnogo različitih tehnika obrade i tehnika koje se mogu primijeniti i kombinirati kako bi se zadovoljile različite estetske i funkcionalne zahtjeve.
Kao što ćemo detaljnije vidjeti u ovom članku, postoji mnogo tehnika naknadne obrade i završne obrade, uključujući osnovnu naknadnu obradu (kao što je uklanjanje potpore), zaglađivanje površine (fizičko i kemijsko) i obradu boje. Razumijevanje različitih procesa koje možete koristiti u 3D štampanju omogućit će vam da ispunite specifikacije i zahtjeve proizvoda, bilo da je vaš cilj postizanje ujednačenog kvaliteta površine, specifične estetike ili povećane produktivnosti. Pogledajmo izbliza.
Osnovna naknadna obrada se obično odnosi na početne korake nakon uklanjanja i čišćenja 3D štampanog dijela iz sklopa, uključujući uklanjanje potpore i osnovno zaglađivanje površine (u pripremi za temeljitije tehnike zaglađivanja).
Mnogi procesi 3D štampanja, uključujući modeliranje fuzionog taloženja (FDM), stereolitografiju (SLA), direktno metalno lasersko sinterovanje (DMLS) i sintezu ugljičnog digitalnog svjetla (DLS), zahtijevaju korištenje potpornih struktura za stvaranje izbočina, mostova i krhkih struktura . . posebnost. Iako su ove strukture korisne u procesu štampanja, moraju se ukloniti prije nego što se mogu primijeniti tehnike završne obrade.
Uklanjanje nosača može se obaviti na nekoliko različitih načina, ali najčešći proces danas uključuje ručni rad, kao što je rezanje, kako bi se uklonio oslonac. Kada se koriste supstrati rastvorljivi u vodi, noseća struktura se može ukloniti potapanjem štampanog predmeta u vodu. Postoje i specijalizirana rješenja za automatizirano uklanjanje dijelova, posebno proizvodnju metalnih aditiva, koja koristi alate kao što su CNC mašine i roboti za precizno rezanje nosača i održavanje tolerancija.
Druga osnovna metoda naknadne obrade je pjeskarenje. Proces uključuje prskanje tiskanih dijelova česticama pod visokim pritiskom. Uticaj materijala u spreju na površinu za štampu stvara glatkiju, ujednačeniju teksturu.
Peskarenje je često prvi korak u zaglađivanju 3D štampane površine jer efikasno uklanja ostatke materijala i stvara ujednačeniju površinu koja je tada spremna za sledeće korake kao što su poliranje, farbanje ili bojenje. Važno je napomenuti da pjeskarenje ne daje sjajnu ili sjajnu završnu obradu.
Osim osnovnog pjeskarenja, postoje i druge tehnike naknadne obrade koje se mogu koristiti za poboljšanje glatkoće i drugih površinskih svojstava štampanih komponenti, kao što je mat ili sjajni izgled. U nekim slučajevima, tehnike završne obrade mogu se koristiti za postizanje glatkoće pri korištenju različitih građevinskih materijala i procesa tiska. Međutim, u drugim slučajevima, zaglađivanje površine je pogodno samo za određene vrste medija ili otisaka. Geometrija dijela i materijal za štampanje su dva najvažnija faktora pri odabiru jedne od sljedećih metoda zaglađivanja površine (sve dostupne u Xometry Instant Pricing).
Ova metoda naknadne obrade slična je konvencionalnom pjeskarenju medija po tome što uključuje nanošenje čestica na otisak pod visokim pritiskom. Međutim, postoji važna razlika: pjeskarenje ne koristi nikakve čestice (kao što je pijesak), već koristi sferne staklene perle kao medij za pjeskarenje otiska pri velikim brzinama.
Udar okruglih staklenih perli na površinu otiska stvara glatkiji i ujednačeniji površinski efekat. Osim estetskih prednosti pjeskarenja, proces gletovanja povećava mehaničku čvrstoću dijela bez utjecaja na njegovu veličinu. To je zato što sferični oblik staklenih perli može imati vrlo površan utjecaj na površinu dijela.
Tumbling, također poznat kao screening, je efikasno rješenje za naknadnu obradu malih dijelova. Tehnologija uključuje postavljanje 3D printa u bubanj zajedno s malim komadima keramike, plastike ili metala. Bubanj se zatim rotira ili vibrira, uzrokujući da se krhotine trljaju o odštampan dio, uklanjajući sve površinske nepravilnosti i stvarajući glatku površinu.
Prevrtanje medija je snažnije od pjeskarenja, a glatkoća površine može se podesiti ovisno o vrsti materijala za prevrtanje. Na primjer, možete koristiti medij niskog zrna da biste stvorili grublju površinsku teksturu, dok korištenje visokozrnastog čipsa može proizvesti glatkiju površinu. Neki od najčešćih velikih sistema za završnu obradu mogu podnijeti dijelove dimenzija 400 x 120 x 120 mm ili 200 x 200 x 200 mm. U nekim slučajevima, posebno kod MJF ili SLS dijelova, sklop se može polirati pomoću nosača.
Dok su sve gore navedene metode zaglađivanja zasnovane na fizičkim procesima, glačanje parom se oslanja na hemijsku reakciju između štampanog materijala i pare kako bi se dobila glatka površina. Konkretno, izglađivanje parom uključuje izlaganje 3D printa rastvaraču koji isparava (kao što je FA 326) u zatvorenoj komori za obradu. Para se prianja na površinu otiska i stvara kontrolisano hemijsko taljenje, izglađujući sve površinske nesavršenosti, grebene i udubine preraspodelom rastopljenog materijala.
Također je poznato da zaglađivanje parom daje površini uglađeniju i sjajniju završnu obradu. Obično je proces zaglađivanja parom skuplji od fizičkog zaglađivanja, ali je poželjniji zbog njegove superiorne glatkoće i sjajne završne obrade. Vapor Smoothing je kompatibilan sa većinom polimera i elastomernih materijala za 3D štampanje.
Bojenje kao dodatni korak naknadne obrade odličan je način da poboljšate estetiku vašeg ispisa. Iako materijali za 3D štampanje (posebno FDM filamenti) dolaze u raznim opcijama boja, toniranje kao post-proces omogućava vam da koristite materijale i procese štampanja koji zadovoljavaju specifikacije proizvoda i postižu ispravnu podudarnost boja za dati materijal. proizvod. Evo dvije najčešće metode bojanja za 3D štampanje.
Slikanje sprejom je popularna metoda koja uključuje korištenje aerosolnog raspršivača za nanošenje sloja boje na 3D print. Pauziranjem 3D štampanja, možete ravnomjerno prskati boju preko dijela, pokrivajući cijelu njegovu površinu. (Boja se takođe može nanositi selektivno korišćenjem tehnika maskiranja.) Ova metoda je uobičajena i za 3D štampane i za mašinske delove i relativno je jeftina. Međutim, ima jedan veliki nedostatak: budući da se tinta nanosi vrlo tanko, ako je odštampani dio izgreban ili istrošen, originalna boja tiskanog materijala će postati vidljiva. Sljedeći postupak sjenčanja rješava ovaj problem.
Za razliku od bojenja sprejom ili četkom, tinta u 3D štampi prodire ispod površine. Ovo ima nekoliko prednosti. Prvo, ako se 3D print istroši ili izgrebe, njegove žive boje će ostati netaknute. Mrlja se takođe ne ljušti, što je poznato da boja radi. Još jedna velika prednost bojenja je ta što ne utiče na točnost dimenzija otiska: pošto boja prodire u površinu modela, ne dodaje debljinu i stoga ne dovodi do gubitka detalja. Specifičan proces bojenja zavisi od procesa 3D štampanja i materijala.
Svi ovi procesi završne obrade mogući su kada radite sa proizvodnim partnerom kao što je Xometry, što vam omogućava da kreirate profesionalne 3D otiske koji zadovoljavaju standarde performansi i estetike.
Vrijeme objave: Apr-24-2024