Iako se većina proizvodnog rada vrši unutar 3D štampača, jer su dijelovi gradi sloj po sloju, to nije kraj procesa. Nakon obrade važan je korak u 3D tijeku rada ispisa koji okreće štampane komponente u gotove proizvode. To jest, sama "nakon obrade" nije poseban proces, već kategorija koja se sastoji od mnogih različitih tehnika obrade i tehnika koje se mogu primijeniti i kombinirati za ispunjavanje različitih estetskih i funkcionalnih zahtjeva.
Kao što ćemo detaljnije vidjeti u ovom članku, postoji mnogo tehnika nakon obrade i završne obrade, uključujući osnovnu post-obradu (kao što su uklanjanje podrške), površinsko zaglađivanje (fizičko i hemijsko) i obrada boje. Razumijevanje različitih procesa koje možete koristiti u 3D ispisa omogućit će vam zadovoljavanje specifikacija proizvoda i zahtjeva, bilo da je vaš cilj postizanje jedinstvene kvalitete površine, specifične estetike ili povećanu produktivnost. Pogledajmo bliže.
Osnovna post-obrada obično se odnosi na početne korake nakon uklanjanja i čišćenja 3D ispisanog dijela iz sklopa sklopova, uključujući podršku za uklanjanje i osnovno izglađivanje površine (u pripremi za temeljiti temeljitije tehnike za glačanje).
Mnogo 3D procesi štampanja, uključujući modeliranje spojenih taloža (FDM), stereolitografija (SLA), direktna metalna laserska sinterija (DMLS) i sinteza digitalne svjetlosti Carbon (DLS), zahtijevaju korištenje potpornih struktura za stvaranje izbočenja, mostova i krhkih struktura . . Posebnost. Iako su ove strukture korisne u postupku štampanja, moraju se ukloniti prije nego što se mogu primijeniti tehnike završne tehnike.
Uklanjanje podrške može se obaviti na nekoliko različitih načina, ali najčešći postupak danas uključuje ručni rad, poput rezanja, za uklanjanje podrške. Kada se koristi podloge topive u vodu, struktura potpore se može ukloniti uranjanjem ispisanog objekta u vodi. Postoje i specijalizirana rješenja za automatsko uklanjanje dijelova, posebno proizvodnju metalnih aditiva, koja koristi alate kao što su CNC strojevi i roboti kako bi preciznu presjekli podrška i održavanje tolerancija.
Još jedna osnovna metoda nakon obrade je pjeskarenje. Proces uključuje prskanje štampanih dijelova sa česticama pod visokim pritiskom. Utjecaj materijala za prskanje na površinu ispisa stvara glatku, uniformu.
Pjeskanje je često prvi korak u izglađivanju 3D tiskane površine jer učinkovito uklanja preostali materijal i stvara ujednačenu površinu koja je tada spremna za naredne korake, poput poliranja, slikanja ili bojenja. Važno je napomenuti da peskovanje ne proizvodi sjajnu ili sjajnu završnu obradu.
Iza osnovnog pijeska, postoje i druge tehnike nakon obrade koje se mogu koristiti za poboljšanje glatkoće i drugih površinskih svojstava tiskanih komponenti, poput mat ili sjajnog izgleda. U nekim se slučajevima, tehnike završne obrade mogu koristiti za postizanje glatkoće kada se koristi različite građevinske materijale i procese ispisa. Međutim, u drugim slučajevima, površinsko izglađivanje samo je pogodno samo za određene vrste medija ili otisaka. Dio Geometrija i materijal za ispis su dva najvažnija faktora pri odabiru jedne od sljedećih površinskih metoda za glačanje (sve dostupne u trenutnim cijenama Xometry).
Ova metoda nakon obrade slična je konvencionalnom medijskom peskanju u tome što uključuje primjenu čestica na otisak pod visokim pritiskom. Međutim, postoji važna razlika: peskanje ne koristi nikakve čestice (poput pijeska), ali koristi sferne staklene perle kao srednje za pjeskarenje printom pri velikim brzinama.
Utjecaj okrugle staklene perle na površinu ispisa stvara glatkiju i ujednačenije površinske efekte. Pored estetskih prednosti peskarenja, proces zaglađivanje povećava mehaničku čvrstoću dijela bez utjecaja na njegovu veličinu. To je zato što sferni oblik staklenih perlica može imati vrlo površan učinak na površinu dijela.
Prevrtanje, poznato i kao skrining, efikasno je rješenje za male dijelove nakon obrade. Tehnologija uključuje postavljanje 3D tiska u bubanj, zajedno sa malim komadima keramike, plastike ili metala. Bubanj se zatim rotira ili vibrira, uzrokujući da se krhotine trljaju prema tiskanom dijelu, uklanjajući bilo kakve površinske nepravilnosti i stvarajući glatku površinu.
Prevrtanje medija snažnije je od peskanje, a površinska glatkoća može se podesiti ovisno o vrsti tumbling materijala. Na primjer, možete koristiti medije sa niskim zrna da biste stvorili grubnu površinu teksturu, dok koristite visoko griz čipove može proizvesti glastu površinu. Neki od najčešćih velikih završnih sustava mogu podnijeti dijelove dimenzija 400 x 120 x 120 mm ili 200 x 200 x 200 mm. U nekim slučajevima, posebno sa dijelovima MJF ili SLS, montaža može prevrtati s prevoznikom.
Iako su sve gore navedene metode zaglađivanja zasnovane na fizičkim procesima, zaglađivanje pare se oslanja na hemijsku reakciju između ispisanog materijala i pare za proizvodnju glatke površine. Konkretno, glatkovanje parom uključuje izlaganje 3D ispisa na isparavanje otapala (poput FA 326) u zapečaćenoj prerađivačkoj komori. Parna se pridržava površine ispisa i stvara kontroliranu hemijsku topljenje, izglađujući bilo kakve površinske nesavršenosti, grebene i doline preraspodjelom rastopljenog materijala.
Poznato je i izglađivanje pare da se površini daju poliraniji i sjajniji završetak. Proces zaglađivanje pare je skupi od fizičkog izglađivanja, ali je preferiran zbog vrhunske glatkoće i sjajnog završetka. Izglađivanje pare kompatibilno je s većinom polimera i elastomerom 3D materijala za ispis.
Bojanje kao dodatni korak nakon obrade je odličan način da poboljšate estetiku ispisanog izlaza. Iako 3D štampanje materijali (posebno FDM filamenti) dolaze u različitim opcijama boja, toniranje kao post-proces omogućava vam da koristite materijale i procese ispisa koji zadovoljavaju specifikacije proizvoda i postižu ispravnu utakmicu u boji za određeni materijal. Proizvod. Evo dvije najčešće metode bojanja za 3D štampanje.
Slikarstvo s prskanjem je popularna metoda koja uključuje korištenje aerosolne prskalice za nanošenje sloja boje na 3D print. Pauziranjem 3D ispisa možete ravnomjerno u prskati boju preko dijela, prekrivajući cijelu površinu. (Boja se može primijeniti i selektivno pomoću tehnika maskiranja.) Ova metoda je uobičajena za 3D tiskane i obrađene dijelove i relativno je jeftino. Međutim, ima jedan glavni nedostatak: Budući da se tinta primjenjuje vrlo tanko, ako se ispisani dio ogreba ili istroše, originalna boja ispisanog materijala postat će vidljiva. Sljedeći proces zasjenjenja rješava ovaj problem.
Za razliku od Sprej za slikanje ili četkanje, tinta u 3D ispisa prodire se ispod površine. Ovo ima nekoliko prednosti. Prvo, ako 3D print se nosi ili ogreba, njegove živopisne boje ostat će netaknute. Mrlja takođe ne ogura, što je poznato da je boja. Još jedna velika prednost bojenja je da ne utječe na dimenzionalnu tačnost ispisa: Budući da boja prodire u površinu modela, ne dodaje debljinu i stoga ne rezultira gubitkom detalja. Specifični proces bojanke ovisi o 3D procesu ispisa i materijalima.
Svi ovi obradi za završnu obradu mogući su prilikom rada s proizvodnim partnerom poput Xometryje, omogućavajući vam stvaranje profesionalnih 3D otisaka koji ispunjavaju oba performanse i estetske standarde.
Pošta: Apr-24-2024