Petosna obrada impelera

Podijelite neke od dijelova koje radimo uautomobilska oblastKoristimo preciznu tehnologiju rezanja s pet osa, prvoklasni CNC sistem i efikasan proizvodni proces kako bismo obavili mašinsku obradu ključnih dijelova motora. Preciznost i performanse komponenti dostigle su najviši nivo u industriji, pružajući snažnu podršku za snažnu snagu automobilskog energetskog sistema.

Obrada impelera ima visoke zahtjeve za preciznost, pa kako to da uradimo?

Slijede neke metode za poboljšanje tačnosti obrade impelera:

Oprema i alati

• Upotreba visokopreciznih alatnih mašina: visokoprecizni CNC obradni centri mogu obezbijediti stabilnu radnu platformu za obradu impelera, sa dobrom krutošću i visokom tačnošću pozicioniranja, što pomaže u smanjenju grešaka u obradi.

• Precizan sistem alata: Izbor visokopreciznih alata i drški alata, kao što su drške alata za vruće opterećenje, može poboljšati tačnost stezanja alata i smanjiti odstupanje alata. Alat treba zamijeniti na vrijeme nakon habanja, a tačnost alata treba redovno provjeravati.

Aspekt planiranja procesa

• Optimizirajte putanju obrade: u fazi programiranja, razumno dizajnirajte putanju alata. Na primjer, za obradu lopatica impelera koriste se ekvidistantne putanje rezanja prstenova ili putanje konturne obrade kako bi se izbjeglo oštro upravljanje alatom i često ubrzavanje i usporavanje, smanjujući greške u obradi.

• Razumni parametri rezanja: U skladu s materijalom rotora i performansama alata, odaberite odgovarajuću brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Na primjer, smanjenje brzine rezanja i posmaka može poboljšati kvalitet obrađene površine, ali će smanjiti efikasnost obrade, te su potrebna sveobuhvatna razmatranja kako bi se odredili najbolji parametri.

Aspekt kontrole kvalitete

• Online detekcija i kompenzacija: korištenjem mjernog sistema alatne mašine ili sonde instalirane na alatnoj mašini, ključne dimenzije impelera se detektuju tokom procesa obrade, a vrijednost kompenzacije alata se pravovremeno podešava prema rezultatima ispitivanja kako bi se ispravila greška obrade.

• Višestruka završna obrada: Nakon grube i poluzavršne obrade rotora, organizujte više procesa završne obrade kako biste postepeno smanjili dodatak za obradu, tako da se veličina i tačnost oblika rotora postepeno približe zahtjevima dizajna.

Ljudi i tehnologija

• Vještine operatera: operateri moraju biti vješti u rukovanju alatnim mašinama i programiranju, sposobni da donesu pravovremene i ispravne procjene i tretiraju probleme u procesu obrade.

• Korištenje napredne tehnologije: kao što je primjena tehnologije računarske simulacije obrade, prije same obrade simulira proces obrade, predviđa moguće greške u obradi, te unaprijed prilagođava parametre procesa i putanje obrade.