CNC obrada plastičnih dijelova

IakoCNC obradaplastičnih dijelova je jednostavan za rezanje, također ima neke poteškoće, poput jednostavne deformacije, loše toplotne provodljivosti i vrlo osjetljivo na silu za rezanje, njegova preciznost prerade nije zagarantovana, jer je lako utjecati na temperaturu, a to je lako utjecati na temperaturu i Također je lako proizvesti deformaciju u obradi, ali imamo načina za rješavanje toga. Zaštita za toCNC obrada plastičnih dijelova:

1. Izbor alata:

• Dok je plastični materijal relativno mekan, treba odabrati oštre alate. Na primjer, za ABS plastične prototipove, karbidni alati sa oštrim reznim ivicama mogu učinkovito smanjiti suze i rastresice tokom obrade.

• Odaberite alate na osnovu oblika i detaljne složenosti prototipa. Ako prototip ima osjetljive unutrašnje strukture ili uski praznine, ova područja će morati precizno biti precizno obrađena pomoću malih alata poput manjih prečnika.

2. Postavke rezanja parametara:

• Brzina rezanja: talište plastike je relativno niska. Prebrzo rezanje može lako uzrokovati pregrijavanje i topiti plastiku. Generalno gledano, brzine rezanja mogu biti brže od onih za obradu metalnih materijala, ali trebaju se podesiti na temelju specifičnih vrsta plastike i alata. Na primjer, prilikom obrade polikarbonata (PC) prototipova, brzina rezanja može se postaviti na oko 300-600m / min.

• Brzina hrane: Odgovarajuća brzina hrane mogu osigurati kvalitetu obrade. Prekomjerna stopa hrane može uzrokovati da alat nosi prekomjerne sile rezanja, što rezultira smanjenjem kvalitete površine prototipa; Premalo stopa hrane će smanjiti efikasnost obrade. Za obične plastične prototipove brzina hrane mogu biti između 0,05 - 0,2 mm / zub.

• Dubina rezanja: Dubina rezanja ne bi trebala biti previše duboka; Inače će se generirati velike sile za rezanje, što može deformirati ili puknuti prototip. U normalnim okolnostima, preporučuje se da dubina jedne rezanja kontrolira između 0,5 - 2 mm.

3. Izbor metode stezanja:

• Odaberite odgovarajuće metode stezanja kako biste izbjegli oštećenje površine prototipa. Meki materijali poput gumenih jastučića mogu se koristiti kao kontaktni sloj između stezaljke i prototipa kako bi se spriječilo oštećenje stezanja. Na primjer, prilikom stezanja prototipa u vizu, stavljanje gumenih jastučića na čeljusti ne samo da se prototip čvrsto pričvršćuju, ali i štiti njenu površinu.

• Kad stegnete, osigurajte stabilnost prototipa da biste spriječili pomjeranje tokom obrade. Za nepravilno oblikovane prototipove, prilagođeni čvorovi ili kombinirani raspored mogu se koristiti za osiguranje njihovog fiksnog položaja tokom obrade.

4. Planiranje sekvence obrade:

• Generalno gledano, gruba obrada se prvo vrši kako bi se uklonila većina dodatka, ostavljajući oko 0,5 - 1 mm dodatak za završnu obradu. Grubo je može koristiti veće parametre rezanja za poboljšanje efikasnosti obrade.

• Pri završetku treba obratiti pažnju na osiguravanje dimenzijnjske tačnosti i kvalitete površine prototipa. Za prototipove s većim zahtjevima za kvalitetom površine može se dogovoriti konačni proces završne obrade, poput glodanja s malom brzinom hrane, malom dubinom rezanja ili upotrebom alata za poliranje za površinsku obradu.

5 Korištenje rashladne tečnosti:

• Prilikom obrade plastičnih prototipa, budite oprezni kada koristite rashladno sredstvo. Neka plastika može hemijski reagirati s rashladnojem, pa odaberite odgovarajuću vrstu rashladne tečnosti. Na primjer, za prototipove polistirena (PS) izbjegavajte korištenje rashladnih sredstava koji sadrže određena organska otapala.

• Glavne funkcije rashladne tečnosti su hlađenje i podmazivanje. Tijekom postupka obrade, odgovarajući rashladno sredstvo može spustiti temperaturu rezne, smanjiti trošenje alata i poboljšati kvalitetu obrade.