CNC obrada plastičnih dijelova

IakoCNC obradaPlastični dijelovi se lako režu, ali imaju i neke poteškoće, poput lake deformacije, slabe toplinske provodljivosti i velike osjetljivosti na silu rezanja. Tačnost obrade nije zagarantovana jer lako podležu utjecaju temperature i lako se deformišu tokom obrade. Međutim, postoje načini da se s tim nosimo. Mjere opreza za...CNC obrada plastičnih dijelova:

1. Odabir alata:

• Budući da je plastični materijal relativno mekan, treba odabrati oštre alate. Na primjer, za prototipove od ABS plastike, karbidni alati s oštrim reznim ivicama mogu efikasno smanjiti pukotine i neravnine tokom obrade.

• Odaberite alate na osnovu oblika i složenosti detalja prototipa. Ako prototip ima delikatne unutrašnje strukture ili uske zazore, ta područja će trebati precizno obraditi malim alatima kao što su kuglaste glodalice manjeg promjera.

2. Postavke parametara rezanja:

• Brzina rezanja: Tačka topljenja plastike je relativno niska. Prebrzo rezanje može lako uzrokovati pregrijavanje i topljenje plastike. Općenito govoreći, brzine rezanja mogu biti veće od onih za obradu metalnih materijala, ali ih treba prilagoditi na osnovu specifične vrste plastike i stanja alata. Na primjer, prilikom obrade prototipova polikarbonata (PC), brzina rezanja može se postaviti na oko 300-600 m/min.

• Brzina pomaka: Odgovarajuća brzina pomaka može osigurati kvalitet obrade. Prekomjerna brzina pomaka može uzrokovati da alat podnosi prekomjernu silu rezanja, što rezultira smanjenjem kvalitete površine prototipa; premala brzina pomaka smanjit će efikasnost obrade. Za obične plastične prototipove, brzina pomaka može biti između 0,05 – 0,2 mm/zub.

• Dubina rezanja: Dubina rezanja ne smije biti prevelika; u suprotnom će se generirati velike sile rezanja, koje mogu deformirati ili napuknuti prototip. U normalnim okolnostima, preporučuje se da dubina pojedinačnog rezanja bude između 0,5 – 2 mm.

3. Izbor metode stezanja:

• Odaberite odgovarajuće metode stezanja kako biste izbjegli oštećenje površine prototipa. Meki materijali poput gumenih jastučića mogu se koristiti kao kontaktni sloj između stezaljke i prototipa kako bi se spriječilo oštećenje stezanjem. Na primjer, prilikom stezanja prototipa u škripcu, postavljanje gumenih jastučića na čeljusti ne samo da sigurno steže prototip, već i štiti njegovu površinu.

• Prilikom stezanja, osigurajte stabilnost prototipa kako biste spriječili pomjeranje tokom obrade. Za prototipove nepravilnog oblika, mogu se koristiti prilagođeni ili kombinovani pribori kako bi se osigurao njihov fiksni položaj tokom obrade.

4. Planiranje sekvence obrade:

• Generalno govoreći, gruba obrada se prvo vrši kako bi se uklonila većina dodatka, ostavljajući oko 0,5 – 1 mm dodatka za završnu obradu. Gruba obrada može koristiti veće parametre rezanja kako bi se poboljšala efikasnost obrade.

•Prilikom završne obrade, treba obratiti pažnju na osiguranje dimenzijske tačnosti i kvaliteta površine prototipa. Za prototipove sa višim zahtjevima za kvalitet površine, može se organizovati završni proces završne obrade, kao što je glodanje sa malom brzinom pomaka, malom dubinom rezanja ili korištenje alata za poliranje za obradu površine.

5. Upotreba rashladne tečnosti:

• Prilikom obrade plastičnih prototipova, budite oprezni pri korištenju rashladne tekućine. Neke plastike mogu hemijski reagirati s rashladnom tekućinom, stoga odaberite odgovarajuću vrstu rashladne tekućine. Na primjer, za prototipove od polistirena (PS), izbjegavajte upotrebu rashladnih tekućina koje sadrže određene organske rastvarače.

• Glavne funkcije rashladne tečnosti su hlađenje i podmazivanje. Tokom procesa obrade, odgovarajuća rashladna tečnost može sniziti temperaturu rezanja, smanjiti habanje alata i poboljšati kvalitet obrade.