CNC obrada je neizravno životna rasprostranjena industrija sa aplikacijama poput vazduhoplovstva, medicinskih sredstava i elektronike. Posljednjih godina bilo je nevjerovatnih napretka u oblasti CNC obrade materijala. Njihov široki portfelj sada nudi sjajne kombinacije materijalnih svojstava, troškova i estetike.
U ovom ćemo članu osporiti u raznovrstan svijet CNC materijala. Osigurat ćemo vam sveobuhvatan vodič za odabir pravih materijala za CNC obradu, uključujući detaljan popis najčešće korištenih materijala. Uz to, dodirnućemo neke manje poznate materijale koje možda niste ranije razmotrili.
Obrada okruženja
Važno je razmotriti okruženje za obradu pri odabiru CNC materijala. Budući da različiti materijali različito reagiraju na različite uvjete obrade, poput brzine rezanja, materijala za alat i rashladno sredstvo. Okruženje obrade uključuje faktore kao što su temperatura, vlaga i prisustvo nečistoća.
Na primjer, neki materijali mogu imati tendenciju čipu ili puknuti ako temperatura obrade postane previsoka, dok druge mogu osjetiti prekomjerno trošenje alata ako je brzina rezanja previsoka. Slično tome, upotreba određenih rashladnih sredstava ili maziva može biti potrebno za smanjenje topline i trenja tokom obrade. Ali oni ne mogu biti kompatibilni sa određenim materijalima i mogu dovesti do korozije ili drugih oblika oštećenja.
Stoga uzimajući u obzir obradno okruženje može pomoći poboljšanju produktivnosti, smanjiti troškove i osigurati kvalitetu gotovog proizvoda.
Dio težine
Važno je razmotriti dijelu težine kako bi se osigurala ekonomičnost, performanse i proizvođačivost. Teže dijelove zahtijevaju više materijala koji mogu povećati troškove proizvodnje. Uz to, teže dijelove mogu zahtijevati veće i moćnije CNC mašine za proizvodnju, što povećava troškove i vrijeme proizvodnje. Stoga odabir materijala s nižom gustoćom, poput aluminija ili magnezijuma, može pomoći u smanjenju težine dijela i niže troškove proizvodnje.
Osim toga, težina dijela može utjecati i na performanse konačnog proizvoda. Na primjer, u zrakoplovnim aplikacijama, smanjenje težine komponente može povećati efikasnost goriva i poboljšati ukupne performanse. U automobilskoj aplikaciji, smanjenje težine može poboljšati i ekonomičnost goriva, kao i povećati ubrzanje i rukovanje.
Otpornost na toplinu
Otpornost na toplinu izravno utječe na sposobnost materijala da izdrži visoke temperature bez doživljavanja značajne deformacije ili oštećenja. Tijekom procesa obrade CNC-a, materijal koji se obrađuje podvrgava se raznim ciklusima grijanja i hlađenja, posebno kada se izrezuje, izbušene ili mljevene. Ovi ciklusi mogu prouzrokovati termičko širenje, izvajanje ili pucanje materijala koji nisu otporni na toplinu.
Odabir CNC materijala s dobrom otpornošću na toplinu također može pomoći poboljšanju procesa obrade i smanjenje troškova proizvodnje. Kada materijal može izdržati visoke temperature, omogućava brže brzine rezanja i dubljih rezova. Ovo donosi kraća vremena obrade i smanjene habanje na alatima.
Različiti materijali za obradu CNC-a imaju različite razine otpornosti na toplinu, a izbor materijala ovisi o namjeravanoj upotrebi gotovog proizvoda. Materijali poput aluminija i bakra pogodni su za toplotne sudopere i termičke aplikacije zbog dobre toplotne provodljivosti. Ali nehrđajući čelik i titan idealni su za zrakoplovstvo i medicinske aplikacije zbog njihovih visokih tališta i otpornosti na koroziju.
Električna provodljivost i magnetni zahtjevi
Električna provodljivost je mjera sposobnosti materijala za provođenje električne energije. U CNC obradu su preferirani materijali sa visokom električnom provodljivošću jer mogu efikasno rasipati toplinu. Ovo je posebno važno prilikom obrade metala, jer se toplina generirana tijekom procesa može uzrokovati da materijal zabilježi ili deformira. Materijali s visokom električnom provodljivošću, poput bakra i aluminija, mogu učinkovito rasipati toplinu, što pomaže u sprečavanju ovih pitanja.
Magnetna svojstva su takođe važna prilikom odabira CNC materijala, posebno kada rade sa feromagnetskim materijalima kao što su gvožđa, nikl i kobalt. Ovi materijali imaju jako magnetno polje koje mogu utjecati na postupak rezanja. Poželjno su materijali koji nisu magnetni, poput titanijuma i nehrđajućeg čelika, preferiraju se za CNC obradu. Jer na njih ne utječe magnetsko polje i zato proizvode čistije rezanje.
Tvrdoća
Obrabljivost se odnosi na to koliko se lako može izrezati, izbušen ili oblikovati CNC mašinom.
Kada je CNC materijal pretezak, može se teško rezati ili oblikovati, što može rezultirati prekomjernim trošenjem alata, lomljenja alata ili lošoj površini. Suprotno tome, materijal koji je previše mekan može se deformirati ili odbiti ispod sile rezanja, što rezultira lošom dimenzionalnom preciznošću ili površinom.
Stoga je odabir materijala za CNC obradu s odgovarajućom tvrdoćom kritična za postizanje visokokvalitetnih, preciznih obrađenih komponenti. Uz to, tvrdoća materijala može utjecati i na brzinu i efikasnost postupka obrade. Budući da se teži materijali mogu zahtijevati sporije brzine rezanja ili snažnije alate za rezanje.
Površinski finiš
Površinska obrada utječe na završnu obradu proizvoda i izgled proizvoda. Na primjer, dio s grubim površinskim obradom može osjetiti više trenja, što može dovesti do prevremenog habanja i neuspjeha. S druge strane, dio sa glatkim površinskim finišom imat će manje trenja, što rezultira poboljšanim performansama i dužim vijek trajanjima. Uz to, površinska obrada također igra značajnu ulogu u estetici. Polirana površinska obrada može poboljšati izgled dijela i učiniti ga privlačnijim kupcima.
Stoga, prilikom odabira materijala za CNC obradu od suštinskog je značaja za razmatranje zahtjeva za površinu za krajnji proizvod. Neki su materijali lakši za stroj za glatku površinu od drugih. Na primjer, metali poput aluminija i mesinga relativno su jednostavni za stroj za glatku završnu obradu. Suprotno tome, materijali poput ugljičnog vlakana i stakloplastike mogu biti izazovniji za mašinu, a postizanje glatke površinske obrade mogu zahtijevati specijalizirane alate i tehnike.
Estetika
Ako je vaš CNC obradni projekat namijenjen proizvodnji proizvoda koji će se koristiti u visokoj maloprodajnom okruženju, estetika bi bila značajan faktor. Materijal mora biti vizuelno privlačan, s atraktivnom teksturom, bojom i površinom. Također bi trebao biti u stanju da se lako poliraju, oslikani ili završavaju za postizanje željenog izgleda.
Uz to, u industrijama kao što su automobilska i zrakoplovna zrakoplovna, estetika može biti pokazatelj kvalitete proizvoda i pažnje proizvođača na detalje. Ovo je posebno važno u luksuznim vozilima, gdje potrošači plaćaju premiju za visokokvalitetne materijale i završne obrade.
Primjena
Završna primjena proizvoda je krajnji donositelj odluka. Navedeni faktori čine mali dio svih razloga koji se razmatra prije finaliziranja CNC materijala. Ostali faktori na aplikaciji mogu uključivati praktične zabrinutosti poput materijalne obrade, hemijsko reaktivnost, ljepljivost, materijalna dostupnost, umornog vijeka, itd.
Kada je u pitanju odabir odgovarajućih materijala za CNC obradu, namjeravana primjena gotovog proizvoda ključni je faktor koji treba uzeti u obzir. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, zatezne čvrstoće i duktilnosti. Ova svojstva utječu na način na koji materijal izvodi pod određenim uvjetima i određuje prikladnost materijala za različite aplikacije.
Na primjer, ako je gotov proizvod namijenjen za upotrebu u okruženju visokog temperature, materijali poput aluminija ili bakra bili bi bolji izbor zbog velike toplotne provodljivosti i otpornosti na štetu za toplinu.
Proračun
Budžet je važan faktor koji treba uzeti u obzir iz više razloga. Prvo, trošak materijala može značajno razlikovati ovisno o vrsti i potrebnom količini. Dok su neki visokih metala mogu biti skupi, plastika ili kompoziti mogu biti pristupačniji. Postavljanje budžeta za materijale pomoći će u sužavanju vaših opcija i usredotočiti se na materijale unutar vašeg cjenovnog raspona.
Drugo, troškovi obrade CNC-a mogu biti skupi i dugotrajni. Troškovi obrade ovisi o vrsti materijala, složenosti dijela i potrebnom opremom. Odabir materijala koji su jeftiniji na mašinu mogu zadržati ukupne troškove proizvodnje.
I na kraju, odabir materijala koji su u vašem proračunu mogu utjecati na kvalitet gotovog proizvoda. Jeftiniji materijali mogu biti skloniji oštećenjima ili manje izdržljivim od visokokvalitetnih materijala. Stoga će postavljanje budžeta i odabir materijala visokog kvaliteta u okviru budžeta osigurati da je gotov proizvod i izdržljivi i visoki standardi.
Najbolji materijali za projekte obrade CNC-a
Sada, pređemo na sljedeći dio naše rasprave: vrste CNC obradnih materijala. Detaljno ćemo razgovarati o redovnim metalima i plastikom. Kasnije ćemo se fokus prebaciti na neke manje poznate CNC materijale.
Metalni CNC materijali
Metali su najčešći materijal među CNC obrađenim dijelovima. Oni nude širok spektar povoljnih svojstava poput velike čvrstoće, tvrdoće, toplinske otpornosti i električne provodljivosti.
Aluminijum (6061, 7075)
Aluminij se široko smatra jednim od najstraljijih i vrijednijih materijala u CNC obradu. Ima izuzetnu omjer snage i težine, lagana priroda, otpornost na koroziju i upečatljiv srebrni izgled. Dakle, aluminij je vrlo poželjan za upotrebu u širokom rasponu aplikacija. Uz to, njegova povoljna toplinska i električna svojstva čine ga idealnim za upotrebu u nizu elektroničkih i termičkih aplikacija za upravljanje.
U usporedbi s drugim CNC metalima, poput titanijuma i čelika, aluminijum je relativno jednostavan za stroj, što ga čini popularnim izborom za proizvođače. Međutim, treba napomenuti da aluminij nije na raspolaganju najjeftiniji materijal. I skuplji je od određenih drugih materijala, kao što su nehrđajući čelik.
Visokokvalitetni 6061 i 7075 ocjena aluminija posebno su popularne za upotrebu u zrakoplovnim okvirima, dijelovima automobila i lagane sportske opreme. Međutim, svestranost aluminija znači da se koristi u mnogim drugim industrijama i aplikacijama, uključujući izgradnju, pakiranje i potrošačku elektroniku.
Nehrđajući čelik (316, 303, 304)
Nehrđajući čelik dolazi u brojnim razredima. Generalno, međutim, posjeduje visoku čvrstoću i žilavost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju i ima sjajan izgled poput aluminija. Nadalje, to je među metalima sa srednjim cijenama. Međutim, to je tvrdo-strojno CNC materijal zbog tvrdoće.
316 SS je koristan u morskim aplikacijama, medicinskoj opremi i vanjskim kućištima zbog svoje sposobnosti da izdrži toplinu i koroziju. 303 i 314 dijele slične kompozicije i općenito su jeftiniji i strojniji od 316. Njihova glavna upotreba uključuje pričvršćivanje (vijci, vijci, čahuri itd.), Automobilski dijelovi i domaći aparati.
Carbon čelik i legura čelika
Ugljični čelik i srodne legure nude odličnu čvrstoću i obradu, čineći ih idealnim za upotrebu u mnogim aplikacijama. Oni su također kompatibilni sa različitim procesima toplinske obrade, dodatno poboljšavajući njihova mehanička svojstva. Štaviše, ugljični čelik je relativno jeftin u odnosu na druge CNC metale.
Međutim, vrijedi napomenuti da ugljenični čelik i njegove legure nisu inherentno otporne na koroziju, za razliku od materijala poput nehrđajućeg čelika ili aluminija. Uz to, njihov grubi izgled možda nije pogodan za estetske aplikacije.
Ipak, ugljenični čelik i njegove legure imaju brojne praktične primjene, uključujući mehaničke pričvršćivanje i strukturne elemente kao što su grede. Uprkos njihovim ograničenjima, ovi materijali ostaju popularni izbori za mnoge industrijske i proizvodne aplikacije zbog snage, pristupačnosti i obrade.
Mesing
Mesing je svestran metal poznat po izvrsnoj obradi, otpornosti na koroziju i toplotnu i električnu provodljivost. Takođe se može pohvaliti atraktivnom izgledom zahvaljujući bakrenom sadržaju, kao i odličnim svojstvima površinskog trenja.
Mesing nalazi brojne aplikacije u raznim industrijama. Na primjer, obično se koristi u potrošačkim proizvodima, pričvršćivačima niskog čvrstoće, vodovoda i električnih uređaja. Njegova svojstva čine ga idealnim izborom za proizvodnju komponenata za koje je potrebna izdržljivost i snagu zadržavajući estetsku privlačnost.
Bakar
Bakar je poznat po izvrsnoj električnoj i toplotnoj provodljivosti. Međutim, može biti izazovno za mašinu zbog visoke maltretilnosti. To može uzrokovati poteškoće u generiranju čipova tokom CNC obrade. Pored toga, bakar je sklon koroziji, što može biti zabrinutost u određenim okruženjima.
Uprkos ovim izazovima, bakar se široko koristi u raznim industrijama, uključujući električno ožičenje, magnetske proizvode i izradu nakita. Njegova izvrsna svojstva provodljivosti čine ga idealnim izborom za električne i elektroničke aplikacije, dok njegova grobnica i estetska žalba čine ga popularnim izborom u industriji nakita.
Titanijum
Legure od titana poznati su po izuzetnoj omjerima snage i težine, čineći ih laganim i snažnim istovremeno. Oni su takođe otporni na koroziju i imaju dobru provodljivost topline. Uz to, titanijum je biokompatibilan, tako da su pogodni za biomedicinske aplikacije.
Međutim, postoje neke nedostatke za korištenje titanijuma. Ima lošu električnu provodljivost i teško je strojno. Redovni HSS ili slabiji rezači karbida nisu prikladni za ga za obradu i skupi je materijal za korištenje u CNC proizvodnji.
Uprkos tome, Titanijum je popularan materijal za CNC obradu, posebno za visoke performanse zrakoplovne dijelove, vojne komponente i biomedicinske proizvode kao što su implantati.
Magnezijum
Magnezijum je metal koji kombinira snagu s malom težinom. Njegova izvrsna termička svojstva čine ga idealnim za upotrebu u visokoj temperaturnim okruženjima, poput motora. Njegova lagana priroda omogućava proizvodnju lakših i više vozila za efikasno gorivo.
Međutim, magnezijum je takođe poznat po zapaljivobi, što može učiniti zabrinutost za sigurnost u određenim aplikacijama. Uz to, nije tako otporan na koroziju kao i neki drugi metali, poput aluminija i mogu biti skuplje za mašinu.
Plastični CNC materijali
Sada ćemo razgovarati o CNC plastici. Iako većina plastičnih materijala se ne obradi zbog male krutosti i topljenja, izabrali smo malu grupu koja ima široke CNC aplikacije.
Acetal (pom)
Acetal je vrlo svestrana CNC plastika s nizom poželjnih svojstava. Pohvaljuje odličan umor i otpornost na udar, pristojnu žilavost i niske koeficijente trenja. Osim toga, vrlo je otporan na vlagu, što čini odličan izbor za upotrebu u vlažnim okruženjima.
Jedna od ključnih prednosti acetala je njegova krutost, što olakšava mašinu sa velikom dimenzijskom tačnošću. To ga čini popularnim izborom za upotrebu u preciznim komponentama kao što su ležajevi, zupčanici i ventili. Zbog odličnih mehaničkih svojstava i visoke otpornosti na faktore okoliša, acetal je pouzdan izbor za razne industrije, poput automobilskog, zrakoplovnog automobila i robe široke potrošnje.
Akril (PMMA)
Akril je obično korišten materijal koji može poslužiti kao zamjena za staklo zbog poželjnih svojstava. Ima dobru krutost i optičku jasnoću, omogućujući mu da se koristi u aplikacijama gdje su neophodne površine vidjeti. Akrilne komponente nude atraktivnu i funkcionalnu alternativu staklo, uz dobru optičku jasnoću i visok stupanj trajnosti.
Dok akril ima određena ograničenja, poput njegove osjetljivosti na pucanje i toplotno omekšavanje, ostaje popularan materijal za CNC obradu zbog svoje svestranosti i jednostavnosti upotrebe. Uz mogućnost stvaranja preciznih, visokokvalitetnih komponenti, akril je odličan izbor za širok spektar primjene. Sočiva, prozirna kućišta, kontejneri za skladištenje hrane i ukrasni predmeti samo su nekoliko primjera.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) popularan je plastični materijal koji se koristi za CNC obradu zbog jedinstvenog skupa svojstava. Visoko je prozirna, čineći ga idealnim materijalom za upotrebu u proizvodima koji zahtijevaju jasnoću, poput sigurnosnih naočala, medicinske opreme i elektroničkih zaslona. Štaviše, ima dobru otpornost na toplinu, tako da je pogodna za upotrebu u visokotemperaturnim aplikacijama.
Međutim, njegova podložnost grebanja i nedostatka otpornosti u UV-u može ograničiti njegovu upotrebu u određenim aplikacijama. Produljeno izlaganje suncu može ga prouzrokovati žuti i postati krhki. To može ograničiti njegovu upotrebu u vanjskim aplikacijama, osim ako se ne mijenja sa UV stabilizatorima.
Jedna uobičajena upotreba računara je u proizvodnji sigurnosnih naočala i oklopa za lice, gdje njegova otpornost na udar i transparentnost čine ga idealnim izborom. PC se takođe koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, elektroničkih komponenti i medicinskih uređaja.
Polipropilen (PP)
Polipropilen je svestran polimer s brojnim prednostima, uključujući visoku hemijsku otpornost i snagu umora. To je ujedno i materijal medicine, a proizvodi glatku površinu kada CNC obrada. Međutim, jedna od njegovih ograničenja je da ne može izdržati visoke temperature, jer teži omekšavanjem i žuči za vrijeme rezanja, što ga čini malo izazovnim za mašinu.
Polipropilen ostaje popularan izbor za različite aplikacije. Njegova izvrsna svojstva čine ga pogodnim za izradu zupčanika i medicinskih proizvoda.
ABS
ABS je vrlo isplativan plastični materijal koji je dobro prilagođen za CNC obradu zbog odlične obrade, zatezne čvrstoće, otpornosti na udarce i hemijsku otpornost. Štaviše, može se lako obojiti, čineći ga idealnim za aplikacije u kojima su estetika važna.
Međutim, ABS nije prikladan za upotrebu u okruženjima u velikoj mjeri i nije biorazgradiv. Osim toga, proizvodi neugodan dim kada je spaljen, što može biti zabrinutost u CNC trgovini.
ABS ima mnogo aplikacija i obično se koristi u 3D ispisa i ubrizgavanju, često s post-obradom pomoću CNC obrade. Često se koristi za stvaranje automobilskih komponenti i zaštitnih kućišta i za brzo prototipiranje.
Najlon
Najlon je svestran materijal sa odličnom zatezne čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na udarce. Može se koristiti u raznim kompozitnim oblicima, poput najlona ojačanog stakla, a ima vrhunske mogućnosti podmazivanja. Međutim, ne preporučuje se za upotrebu u vlažnom okruženju.
Najlon je posebno dobro prilagođen za aplikacije za koje je potrebna zaštita od frikantnih snaga. Ovo uključuje komponente kao što su zupčanici, klizne površine, ležajevi i zupčanici. Svojom vrhunskom svojstvima čvrstoće i podmazivanja, najlon je popularan izbor za mnoge industrijske i sportske proizvode.
Uhmw-pe
Uhmwpe je popularan materijal zbog svojih izuzetnih svojstava, uključujući visoku tvrdoću, otpornost na abraziju i habanje i izdržljivost. Međutim, njegova toplotna nestabilnost tijekom obrade čini ga za stroj.
Uprkos poteškoćama u obradu, UHMWPE je odličan materijal za CNC obradu kliznih površina u ležajevima, zupčanicima i valjcima. Njegovi izvanredni objekti čine ga idealnim za primjenu u kojima su potrebni visoki otpor i izdržljivost. Kada se pravilno obrađuje, UHMWPE može pružiti izvrsne performanse i duži životni vijek u odnosu na druge materijale.
Ostali materijali
CNC obrada najčešće koristi metale i plastiku, ali može raditi i sa mnogim drugim materijalima, uključujući one navedene u nastavku.
Pjena
Pene su vrsta CNC materijala koji karakteriše čvrsto tijelo sa prazninima ispunjenim zrakom. Ova jedinstvena struktura daje pjenu prepoznatljiv oblik i izvanrednu lakoću. Određene pjene velike gustoće, poput poliuretanske pjene i stiropora, mogu se lako obrađivati zbog svoje krutosti, čvrstoće, lagane i trajnosti.
Lagana priroda pena čini ih izvrsnom opcijom za zaštitnu ambalažu. Njihova svestranost u raznim oblicima i veličinama čini ih jednako korisnim za stvaranje ukrasnih predmeta. Osim toga, njihova izolacijska svojstva čine ih popularnim izborom za toplinsku izolaciju u zgradama, rashladnim jedinicama i drugim aplikacijama u kojima je važna kontrola temperature.
Drvo
Drvo je široko korišten materijal za CNC obradu zbog lakoće obrade, dobre čvrstoće i tvrdoće i širok raspon dostupnih tipova. Pored toga, drvo je organski spoj i nema negativan utjecaj na okoliš. Zbog svestranosti i estetske privlačnosti, drvo je popularan izbor za namještaj, kućni dekor i DIY projekte.
Međutim, obrada drveta stvara veliku količinu prašine, koja mogu da predstavljaju zdravstvene rizike za radnike. Stoga je važno da radionice za obradu drveta imaju odgovarajuće sisteme upravljanja swarf.
Kompoziti
Kompoziti su materijali sačinjeni od dva ili više sastanaka koji su spojeni zajedno s lijepljenjem. Uobičajeni kompozitni materijali koji se koriste u CNC obradu uključuju ugljeni vlakna, šperploča, stakloplastike i druge. Ovi materijali imaju aplikacije u različitim industrijama, kao što su automobilska, zrakoplovna, sport i medicina.
Kompoziti obrade mogu biti prilično izazovni zbog nekoliko faktora. Sastavni materijali u kompozitima mogu imati različita mehanička svojstva i obrasce, poput vlakana, komada ili tanjira. Štoviše, sama medij za vezivanje može imati jedinstvena svojstva koja treba uzeti u obzir tokom procesa obrade.
Ne zaboravite razmotriti potencijalne CNC materijale
Bogata sorta u CNC obradnim materijalima ponekad mogu uzrokovati veću konfuziju nego korist. Uobičajeno je pitanje za previdjeti potencijalne CNC materijale izvan konvencionalnih metala i plastike.
Da bismo vam pomogli da pogledate veću sliku tokom dizajniranja za proizvodnju, ispod je kratka lista bodova za razmatranje prije finaliziranja materijala za vaš projekt!
Izaberite nemetalne materijale: Postoji nekoliko slučajeva u kojima su nemetalni materijali jednaki zamjenici za metale. Tvrda plastika poput ABS ili UHMW-PE su kruti, jaki i izdržljivi, na primjer. Kompoziti poput ugljičnog vlakana takođe su po sebi superiorniji od mnogih najboljih metala.
Razmislite o fenolicsu: fenolics su vrsta isplativog kompozitnog materijala s visokom krutošću i površinskim svojstvima. Lako su za mašinu i mogu se rezati na nevjerojatno velikim brzinama, štedeći vrijeme i novac.
Znajte različite plastike: biti poznavanje punog portfelja plastičnih CNC obradnih materijala, mora imati vještinu za dizajnere. CNC plastika je jeftina, jednostavna za mašinu i dolaze u raznoliku rasponu svojstava materijala koja se ne mogu zanemariti.
Odaberite pravo između različitih pjena: referenca na gornji dio o pjenama, želimo naglasiti da ima puno potencijala kao CNC materijala. Čak se i neke komponente CNC mašine napravljene od metalnih pjena! Proučite različite CNC pjene da biste vidjeli kojih najbolje odgovara vašim aplikacijama.
Različiti CNC obradni projekti i materijali, jedan izvor
Dizajn za proizvodnju je ključni aspekt moderne industrije. Kako je materijalna nauka napredovala, CNC obrada postala je sve oslanjanija na promišljenom odabiru materijala. U Guan Sheng-u specijalizirali smo se za usluge obrade CNC-a, uključujući CNC glodanje i okretanje i nude opsežnu ponudu materijala, od traženih metala do visokokvalitetne plastike. Naše mogućnosti obrade sa 5 os, u kombinaciji s našim iskusnim timom, omogućuju nam da pružimo neusporedivu preciznost i kvalitetu našim kupcima.
Posvećeni smo pružanju izuzetne korisničke usluge i posvećeni su pomaganju našim klijentima da smanje troškove i postignu svoje ciljeve. Naš tehnički tim na raspolaganju vam je da vam pomogne u odabiru najboljih materijala za svoj projekat i može pružiti stručne savjete besplatno. Bilo da vam trebaju prilagođeni CNC obrađeni dijelovi ili imaju određeni projekt na umu, tu smo da vam pomognemo u svakom koraku.
Vrijeme objavljivanja: jul-07-2023