CNC materijali za obradu: Odabir pravog materijala za projekt CNC obrade

CNC obrada je nesumnjivo žila kucavica proizvodne industrije sa aplikacijama kao što su vazduhoplovstvo, medicinski uređaji i elektronika. Posljednjih godina došlo je do nevjerovatnog napretka u oblasti CNC obrade materijala. Njihov široki portfelj sada nudi odlične kombinacije svojstava materijala, cijene i estetike.

U ovom ćemo članku ući u raznolik svijet CNC materijala. Pružit ćemo vam sveobuhvatan vodič za odabir pravih materijala za CNC obradu, uključujući detaljnu listu najčešće korištenih materijala. Osim toga, dotaknut ćemo se i nekih manje poznatih materijala koje možda ranije niste razmatrali.

Machining Environment

Važno je uzeti u obzir okruženje obrade prilikom odabira CNC materijala. Zato što različiti materijali različito reaguju na različite uslove obrade, kao što su brzina rezanja, materijal alata i rashladna tečnost. Okruženje za obradu uključuje faktore kao što su temperatura, vlažnost i prisustvo zagađivača.

Na primjer, neki materijali mogu imati tendenciju pucanja ili pucanja ako temperatura obrade postane previsoka, dok drugi mogu doživjeti pretjerano trošenje alata ako je brzina rezanja previsoka. Slično, upotreba određenih rashladnih tečnosti ili maziva može biti neophodna za smanjenje toplote i trenja tokom obrade. Ali oni možda nisu kompatibilni s određenim materijalima i mogu dovesti do korozije ili drugih oblika oštećenja.

Stoga, uzimanje u obzir okoline obrade može pomoći u poboljšanju produktivnosti, smanjenju troškova i osiguranju kvalitete gotovog proizvoda.

Part Weight

Važno je uzeti u obzir težinu dijela kako bi se osigurala isplativost, performanse i proizvodnost. Teži dijelovi zahtijevaju više materijala, što može povećati troškove proizvodnje. Osim toga, teži dijelovi mogu zahtijevati veće i snažnije CNC strojeve za proizvodnju, što povećava troškove i vrijeme proizvodnje. Stoga, odabir materijala manje gustine, kao što su aluminij ili magnezij, može pomoći u smanjenju težine dijela i nižim troškovima proizvodnje.

Osim toga, težina dijela također može utjecati na performanse konačnog proizvoda. Na primjer, u svemirskim aplikacijama, smanjenje težine komponente može povećati efikasnost goriva i poboljšati ukupne performanse. U automobilskoj primjeni, smanjenje težine također može poboljšati efikasnost goriva, kao i povećati ubrzanje i upravljivost.

Otpornost na toplotu

Otpornost na toplotu direktno utiče na sposobnost materijala da izdrži visoke temperature bez značajnih deformacija ili oštećenja. Tokom CNC procesa obrade, materijal koji se obrađuje prolazi kroz različite cikluse grijanja i hlađenja, posebno kada se reže, buši ili gloda. Ovi ciklusi mogu uzrokovati toplinsko širenje, savijanje ili pucanje u materijalima koji nisu otporni na toplinu.

Odabir CNC materijala s dobrom otpornošću na toplinu također može pomoći u poboljšanju procesa obrade i smanjenju troškova proizvodnje. Kada materijal može izdržati visoke temperature, omogućava veće brzine rezanja i dublje rezove. To donosi kraće vrijeme obrade i smanjeno habanje alata.

Različiti materijali za CNC obradu imaju različite razine otpornosti na toplinu, a izbor materijala ovisi o namjeni gotovog proizvoda. Materijali poput aluminija i bakra pogodni su za hladnjake i aplikacije za upravljanje toplinom zbog svoje dobre toplinske provodljivosti. Ali nerđajući čelik i titanijum su idealni za vazduhoplovstvo i medicinsku primenu zbog svojih visokih tačaka topljenja i otpornosti na koroziju.

Električna vodljivost i magnetni zahtjevi

Električna provodljivost je mjera sposobnosti materijala da provodi električnu energiju. U CNC mašinskoj obradi preferiraju se materijali sa visokom električnom provodljivošću jer mogu efikasno raspršiti toplotu. Ovo je posebno važno kada se obrađuju metali, jer toplina koja se stvara tokom procesa može uzrokovati savijanje ili deformaciju materijala. Materijali sa visokom električnom provodljivošću, kao što su bakar i aluminijum, mogu efikasno da rasipaju toplotu, što pomaže u sprečavanju ovih problema.

Magnetna svojstva su također važna pri odabiru CNC materijala, posebno kada se radi sa feromagnetnim materijalima kao što su željezo, nikl i kobalt. Ovi materijali imaju jako magnetno polje koje može uticati na proces rezanja. Materijali koji nisu magneti, kao što su titanijum i nerđajući čelik, preferiraju se za CNC obradu. Zato što na njih ne utiče magnetno polje i stoga proizvode čišći rez.

Tvrdoća

Obradivost se odnosi na to koliko lako se materijal može rezati, bušiti ili oblikovati pomoću CNC alatne mašine.

Kada je CNC materijal previše tvrd, može biti teško rezati ili oblikovati, što može dovesti do prekomjernog trošenja alata, loma alata ili loše obrade površine. Nasuprot tome, previše mekan materijal može se deformirati ili skretati pod silom rezanja, što rezultira lošom preciznošću dimenzija ili završnom obradom površine.

Stoga je odabir materijala za CNC obradu odgovarajuće tvrdoće ključan za postizanje visokokvalitetnih, precizno obrađenih komponenti. Osim toga, tvrdoća materijala također može utjecati na brzinu i efikasnost procesa obrade. Jer tvrđi materijali mogu zahtijevati sporije brzine rezanja ili moćnije alate za rezanje.

Završna obrada

Završna obrada površine utiče na performanse i izgled konačnog mašinskog proizvoda. Na primjer, dio s grubom površinom može doživjeti više trenja, što može dovesti do prijevremenog habanja i kvara. S druge strane, dio s glatkom površinom imat će manje trenja, što će rezultirati poboljšanim performansama i dužim vijekom trajanja. Osim toga, površinska obrada također igra značajnu ulogu u estetici. Polirana završna obrada može poboljšati izgled dijela i učiniti ga privlačnijim kupcima.

Stoga, prilikom odabira materijala za CNC obradu, bitno je uzeti u obzir zahtjeve završne obrade za konačni proizvod. Neki materijali se lakše obrađuju do glatke površine od drugih. Na primjer, metali kao što su aluminij i mesing se relativno lako obrađuju do glatke završne obrade. Nasuprot tome, materijali poput karbonskih vlakana i fiberglasa mogu biti izazovniji za mašinu, a postizanje glatke površine može zahtijevati specijalizirane alate i tehnike.

p1

Estetika

Ako je vaš projekt CNC obrade namijenjen za proizvodnju proizvoda koji će se koristiti u high-end maloprodaji, estetika bi bila značajan faktor. Materijal mora biti vizualno privlačan, sa atraktivnom teksturom, bojom i završnom obradom površine. Takođe bi trebalo da se može lako polirati, farbati ili završiti kako bi se postigao željeni izgled.

Osim toga, u industrijama kao što su automobilska i svemirska industrija, estetika može biti pokazatelj kvaliteta proizvoda i pažnje proizvođača prema detaljima. Ovo je posebno važno kod luksuznih vozila, gdje potrošači plaćaju premiju za visokokvalitetne materijale i završnu obradu.

Aplikacija

Konačna primjena proizvoda donosi konačnu odluku. Gore navedeni faktori čine mali dio svih razloga koji se razmatraju prije finalizacije CNC materijala. Ostali faktori vođeni primjenom mogu uključivati ​​praktične probleme kao što su obradivost materijala, kemijska reaktivnost, adhezivnost, dostupnost materijala, vijek trajanja, itd.

Kada je u pitanju odabir odgovarajućih materijala za CNC obradu, namjeravana primjena gotovog proizvoda je ključni faktor koji treba uzeti u obzir. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, vlačna čvrstoća i duktilnost. Ova svojstva utiču na to kako se materijal ponaša u određenim uslovima i određuju pogodnost materijala za različite primene.

Na primjer, ako je gotov proizvod namijenjen za korištenje u okruženju s visokim temperaturama, materijali poput aluminija ili bakra bi bili bolji izbor zbog njihove visoke toplinske provodljivosti i otpornosti na oštećenja od topline.

Budžet

Budžet je važan faktor koji treba uzeti u obzir iz nekoliko razloga. Prvo, cijena materijala može značajno varirati ovisno o vrsti i potrebnoj količini. Dok neki metali visokog kvaliteta mogu biti skupi, plastika ili kompoziti mogu biti pristupačniji. Određivanje budžeta za materijale pomoći će vam da suzite svoje mogućnosti i fokusirate se na materijale unutar vašeg raspona cijena.

Drugo, troškovi obrade CNC-a mogu biti skupi i dugotrajni. Cijena obrade ovisi o vrsti materijala, složenosti dijela i potrebnoj opremi. Odabir materijala koji su jeftiniji za mašinu može smanjiti ukupne troškove proizvodnje.

Na kraju, odabir materijala koji su u okviru vašeg budžeta može utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda. Jeftiniji materijali mogu biti skloniji defektima ili manje izdržljivi od kvalitetnijih materijala. Stoga će postavljanje budžeta i odabir materijala višeg kvaliteta u okviru budžeta osigurati da je gotov proizvod izdržljiv i po visokim standardima.

Najbolji materijali za projekte CNC obrade

Sada, pređimo na sljedeći dio naše rasprave: vrste CNC materijala za obradu. Detaljno ćemo razmotriti uobičajene metale i plastiku. Kasnije ćemo se fokusirati na neke manje poznate CNC materijale.

Metalni CNC materijali

Metali su najčešći materijal među CNC obrađenim dijelovima. Nude širok raspon povoljnih svojstava kao što su visoka čvrstoća, tvrdoća, toplinska otpornost i električna provodljivost.

Aluminijum (6061, 7075)

Aluminij se široko smatra jednim od najsvestranijih i najvrednijih materijala u CNC obradi. Ima izuzetan omjer snage i težine, laganu prirodu, otpornost na koroziju i upečatljiv srebrnast izgled. Stoga je aluminij vrlo poželjan za upotrebu u širokom spektru primjena. Pored toga, njegova povoljna termička i električna svojstva čine ga idealnim za upotrebu u nizu elektronskih i termičkih aplikacija za upravljanje.

U poređenju sa drugim CNC metalima, kao što su titanijum i čelik, aluminijum se relativno lako obrađuje, što ga čini popularnim izborom za proizvođače. Međutim, treba napomenuti da aluminijum nije najjeftiniji materijal koji je dostupan. I skuplji je od nekih drugih materijala, kao što je nerđajući čelik.

Visokokvalitetne klase aluminijuma 6061 i 7075 posebno su popularne za upotrebu u aerokosmičkim okvirima, delovima motora automobila i laganoj sportskoj opremi. Međutim, svestranost aluminijuma znači da se koristi u mnogim drugim industrijama i aplikacijama, uključujući građevinarstvo, pakovanje i potrošačku elektroniku.

p2

Nehrđajući čelik (316, 303, 304)

Nehrđajući čelik dolazi u brojnim klasama. Općenito, međutim, posjeduje visoku čvrstoću i žilavost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju i ima sjajan izgled poput aluminija. Nadalje, spada među metale srednje cijene. Međutim, to je CNC materijal koji se teško obrađuje zbog svoje tvrdoće.

316 SS je koristan u pomorskim aplikacijama, medicinskoj opremi i vanjskim kućištima zbog svoje sposobnosti da izdrži toplinu i koroziju. 303 i 314 dijele slične sastave i općenito su jeftiniji i pogodniji za obradu od 316. Njihova glavna upotreba uključuje pričvršćivače (vijci, vijci, čahure, itd.), automobilske dijelove i kućne aparate.

Ugljični čelik i legirani čelik

Ugljični čelik i srodne legure nude odličnu čvrstoću i obradivost, što ih čini idealnim za upotrebu u mnogim aplikacijama. Također su kompatibilni s različitim procesima toplinske obrade, dodatno poboljšavajući njihova mehanička svojstva. Štaviše, ugljenični čelik je relativno jeftin u poređenju sa drugim CNC metalima.

Međutim, vrijedno je napomenuti da ugljični čelik i njegove legure nisu inherentno otporni na koroziju, za razliku od materijala kao što su nehrđajući čelik ili aluminij. Osim toga, njihov grub izgled možda nije prikladan za estetske primjene.

Ipak, ugljični čelik i njegove legure imaju brojne praktične primjene, uključujući mehaničke pričvršćivače i strukturne elemente kao što su grede. Uprkos svojim ograničenjima, ovi materijali ostaju popularni izbori za mnoge industrijske i proizvodne aplikacije zbog svoje snage, pristupačnosti i obradivosti.

Brass

Mesing je svestran metal poznat po svojoj odličnoj obradivosti, otpornosti na koroziju i toplotnoj i električnoj provodljivosti. Takođe se može pohvaliti atraktivnim izgledom zahvaljujući svom sadržaju bakra, kao i odličnim svojstvima površinskog trenja.

Mesing nalazi brojne primene u raznim industrijama. Na primjer, obično se koristi u potrošačkim proizvodima, pričvršćivačima male čvrstoće, vodovodnim i električnim uređajima. Njegova svojstva čine ga idealnim izborom za proizvodnju komponenti koje zahtijevaju izdržljivost i snagu uz zadržavanje estetske privlačnosti.

p3

Bakar

Bakar je poznat po svojoj odličnoj električnoj i toplotnoj provodljivosti. Međutim, može biti izazovno za mašinu zbog svoje visoke savitljivosti. To može uzrokovati poteškoće u stvaranju čipova tokom CNC obrade. Osim toga, bakar je sklon koroziji, što može biti problem u određenim okruženjima.

Uprkos ovim izazovima, bakar se široko koristi u različitim industrijama, uključujući električne instalacije, magnetne proizvode i izradu nakita. Njegova izvrsna svojstva provodljivosti čine ga idealnim izborom za električne i elektronske aplikacije, dok ga njegova savitljivost i estetska privlačnost čine popularnim izborom u industriji nakita.

Titanijum

Legure titana poznate su po izuzetnom omjeru čvrstoće i težine, što ih čini laganim i snažnim istovremeno. Takođe su otporni na koroziju i imaju dobru toplotnu provodljivost. Osim toga, titan je biokompatibilan, tako da su pogodni za biomedicinske primjene.

Međutim, postoje neki nedostaci upotrebe titanijuma. Ima slabu električnu provodljivost i teško se obrađuje. Obični HSS ili slabiji karbidni glodali nisu pogodni za njegovu obradu, a skup je materijal za korištenje u CNC proizvodnji.

Uprkos tome, titan je popularan materijal za CNC obradu, posebno za vazduhoplovne delove visokih performansi, vojne komponente i biomedicinske proizvode kao što su implantati.

p4

Magnezijum

Magnezijum je metal koji kombinuje snagu sa malom težinom. Njegova odlična termička svojstva čine ga idealnim za upotrebu u okruženjima sa visokim temperaturama, kao što su motori. Njegova lagana priroda omogućava proizvodnju lakših i ekonomičnijih vozila.

Međutim, magnezijum je također poznat po svojoj zapaljivosti, što ga može učiniti sigurnosnim problemom u određenim primjenama. Osim toga, nije otporan na koroziju kao neki drugi metali, kao što je aluminij, i može biti skuplji za obradu.

Plastični CNC materijali

Sada ćemo razgovarati o CNC plastici. Iako većina plastičnih materijala nije pogodna za mašinsku obradu zbog njihove niske krutosti i tačaka topljenja, mi smo odabrali malu grupu koja ima širok spektar CNC aplikacija.

acetal (POM)

Acetal je vrlo svestrana CNC plastika s nizom poželjnih svojstava. Odlikuje se odličnom otpornošću na zamor i udar, pristojnom žilavošću i niskim koeficijentom trenja. Osim toga, vrlo je otporan na vlagu, što ga čini odličnim izborom za korištenje u vlažnim okruženjima.

Jedna od ključnih prednosti acetala je njegova krutost, koja ga čini lakim za obradu sa velikom preciznošću dimenzija. To ga čini popularnim izborom za upotrebu u preciznim komponentama kao što su ležajevi, zupčanici i ventili. Zbog svojih odličnih mehaničkih svojstava i visoke otpornosti na faktore okoline, Acetal je pouzdan izbor za različite industrije, kao što su automobilska, svemirska i roba široke potrošnje.

akril (PMMA)

Akril je uobičajen materijal koji može poslužiti kao zamjena za staklo zbog svojih poželjnih svojstava. Ima dobru krutost i optičku jasnoću, što mu omogućava da se koristi u aplikacijama gdje su neophodne prozirne površine. Akrilne komponente nude atraktivnu i funkcionalnu alternativu staklu, sa dobrom optičkom jasnoćom i visokim stepenom izdržljivosti.

Iako akril ima neka ograničenja, kao što je podložnost pucanju i termičkom omekšavanju, on ostaje popularan materijal za CNC obradu zbog svoje svestranosti i lakoće upotrebe. Sa mogućnošću stvaranja preciznih, visokokvalitetnih komponenti, akril je odličan izbor za širok spektar primjena. Leće, prozirna kućišta, posude za skladištenje hrane i ukrasni predmeti su samo neki od primjera.

Polikarbonat (PC)

Polikarbonat (PC) je popularan plastični materijal koji se koristi za CNC obradu zbog svog jedinstvenog skupa svojstava. Veoma je transparentan, što ga čini idealnim materijalom za upotrebu u proizvodima koji zahtevaju jasnoću, kao što su zaštitne naočare, medicinska oprema i elektronski displeji. Osim toga, ima dobru otpornost na toplinu tako da je pogodan za primjenu na visokim temperaturama.

Međutim, njegova osjetljivost na grebanje i nedostatak UV otpornosti može ograničiti njegovu upotrebu u određenim aplikacijama. Dugotrajno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati da požuti i postane lomljiv. To može ograničiti njegovu upotrebu u vanjskim aplikacijama osim ako nije modificirano UV stabilizatorima.

Jedna uobičajena upotreba PC-a je u proizvodnji zaštitnih naočara i štitnika za lice, gdje ga njegova otpornost na udarce i transparentnost čine idealnim izborom. PC se također koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, elektronskih komponenti i medicinskih uređaja.

polipropilen (PP)

Polipropilen je svestran polimer sa brojnim prednostima, uključujući visoku hemijsku otpornost i čvrstoću na zamor. Takođe je medicinski materijal i daje glatku površinu prilikom CNC obrade. Međutim, jedno od njegovih ograničenja je to što ne može izdržati visoke temperature, jer ima tendenciju da omekša i žuči tokom rezanja, što ga čini malim izazovom za mašinu.

Polipropilen ostaje popularan izbor za različite primjene. Njegova izvrsna svojstva čine ga pogodnim za izradu zupčanika i medicinskih proizvoda.

ABS

ABS je visoko isplativ plastični materijal koji je vrlo pogodan za CNC obradu zbog svoje odlične obradivosti, vlačne čvrstoće, otpornosti na udarce i hemijske otpornosti. Štaviše, može se lako obojiti, što ga čini idealnim za aplikacije gdje je estetika važna.

Međutim, ABS nije pogodan za upotrebu u okruženjima sa visokim temperaturama i nije biorazgradiv. Osim toga, proizvodi neugodan dim kada se izgori, što može biti problem u CNC radnji.

ABS ima mnogo aplikacija i obično se koristi u 3D štampi i brizganju, često uz naknadnu obradu pomoću CNC obrade. Često se koristi za kreiranje automobilskih komponenti, zaštitnih kućišta i za brzu izradu prototipa.

p5

Najlon

Najlon je svestran materijal sa odličnom zateznom čvrstoćom, tvrdoćom i otpornošću na udar. Može se koristiti u raznim kompozitnim oblicima, kao što je najlon ojačan staklenim vlaknima, i ima vrhunske mogućnosti površinskog podmazivanja. Međutim, ne preporučuje se upotreba u vlažnim sredinama.

Najlon je posebno pogodan za aplikacije koje zahtijevaju zaštitu od sila trenja. Ovo uključuje komponente kao što su zupčanici, klizne površine, ležajevi i lančanici. Sa svojom vrhunskom čvrstoćom i svojstvima podmazivanja, najlon je popularan izbor za mnoge industrijske i sportske proizvode.

UHMW-PE

UHMWPE je popularan materijal zbog svojih izuzetnih svojstava, uključujući visoku tvrdoću, otpornost na habanje i habanje i izdržljivost. Međutim, njegova termička nestabilnost tokom obrade čini ga izazovnim za mašinu.

Uprkos teškoćama u mašinskoj obradi, UHMWPE je odličan materijal za CNC obradu kliznih površina u ležajevima, zupčanicima i valjcima. Njegova izvanredna svojstva čine ga idealnim za primjene gdje je potrebna visoka otpornost na habanje i izdržljivost. Kada se pravilno obrađuje, UHMWPE može pružiti odlične performanse i duži vijek trajanja u poređenju s drugim materijalima.
Ostali materijali

CNC obrada obično koristi metale i plastiku, ali može raditi i s mnogim drugim materijalima, uključujući one navedene u nastavku.

Pena

Pene su vrsta CNC materijala koji karakteriše čvrsto telo sa šupljinama ispunjenim vazduhom. Ova jedinstvena struktura daje pjenama prepoznatljiv oblik i izuzetnu lakoću. Određene pjene visoke gustoće, kao što su poliuretanska pjena i stiropor, mogu se lako obraditi zbog svoje krutosti, čvrstoće, male težine i izdržljivosti.

Lagana priroda pjene čini ih odličnom opcijom za zaštitno pakovanje. Njihova svestranost u mašinskoj obradi u različite oblike i veličine čini ih podjednako korisnim za kreiranje ukrasnih predmeta. Osim toga, njihova izolacijska svojstva čine ih popularnim izborom za toplinsku izolaciju u zgradama, rashladnim uređajima i drugim aplikacijama gdje je važna kontrola temperature.

Drvo

Drvo je materijal koji se široko koristi za CNC obradu zbog svoje lakoće obrade, dobre čvrstoće i tvrdoće i širokog spektra dostupnih vrsta. Osim toga, drvo je organsko jedinjenje i nema negativan utjecaj na okoliš. Zbog svoje svestranosti i estetske privlačnosti, drvo je popularan izbor za namještaj, kućni dekor i DIY projekte.

Međutim, strojna obrada drveta stvara veliku količinu prašine, koja može predstavljati zdravstveni rizik za radnike. Stoga je važno da radionice za mašinsku obradu drveta imaju odgovarajuće sisteme za upravljanje strugotinama.

Kompoziti

Kompoziti su materijali koji se sastoje od dva ili više sastojaka koji su spojeni zajedno pomoću veznog medija. Uobičajeni kompozitni materijali koji se koriste u CNC obradi uključuju karbonska vlakna, šperploču, stakloplastike i druge. Ovi materijali imaju primjenu u različitim industrijama, kao što su automobilska, zrakoplovna, sportska i medicinska.

Obrada kompozita može biti prilično izazovna zbog nekoliko faktora. Sastavni materijali u kompozitima mogu imati različita mehanička svojstva i oblike, kao što su vlakna, krhotine ili ploče. Štaviše, sam medij za vezivanje može imati jedinstvena svojstva koja se moraju uzeti u obzir tokom procesa obrade.

p6

Ne zaboravite uzeti u obzir potencijalne CNC materijale

Bogata raznolikost materijala za CNC obradu ponekad može izazvati više zabune nego koristi. Uobičajeno je previdjeti potencijalne CNC materijale izvan konvencionalnih metala i plastike.
Kako bismo vam pomogli da sagledate širu sliku dok dizajnirate za proizvodnju, u nastavku je kratka lista točaka koje treba razmotriti prije finalizacije materijala za svoj projekt!

Odaberite nemetalne materijale: Postoji nekoliko slučajeva u kojima su nemetalni materijali jednake zamjene za metale. Tvrde plastike poput ABS-a ili UHMW-PE su, na primjer, krute, jake i izdržljive. Kompoziti kao što su karbonska vlakna također se reklamiraju kao superiorniji od mnogih metala s najboljim učinkom.

Razmislite o fenolima: Fenoli su vrsta isplativog kompozitnog materijala sa visokom krutošću i svojstvima površine. Lako se obrađuju i mogu se rezati nevjerovatno velikom brzinom, štedeći vrijeme i novac.

Znati različite plastike: Poznavanje cjelokupnog portfelja plastičnih CNC materijala za obradu je neophodna vještina za dizajnere. CNC plastika je jeftina, laka za obradu i ima širok spektar svojstava materijala koja se ne mogu zanemariti.

Odaberite pravu između različitih pjena: Pozivajući se na gornji dio o pjenama, želimo naglasiti da ima puno potencijala kao CNC materijal. Čak su i neke komponente CNC mašina sada napravljene od metalne pene! Proučite različite CNC pjene da vidite koja najbolje odgovara vašim aplikacijama.

Različiti projekti i materijali CNC obrade, jedan izvor

Dizajn za proizvodnju je ključni aspekt moderne industrije. Kako je nauka o materijalima napredovala, CNC obrada se sve više oslanja na promišljen odabir materijala. U Guan Shengu smo specijalizirani za usluge CNC obrade, uključujući CNC glodanje i struganje, i nudimo široku paletu materijala, od traženih metala do visokokvalitetne plastike. Naše mogućnosti obrade 5-osi, u kombinaciji s našim iskusnim timom, omogućavaju nam da našim klijentima pružimo neusporedivu preciznost i kvalitet.

Posvećeni smo pružanju izuzetne usluge kupcima i posvećeni smo pomaganju našim klijentima da smanje troškove i postignu svoje ciljeve. Naš tehnički tim je na raspolaganju da vam pomogne u odabiru najboljeg materijala za vaš projekat i može vam besplatno pružiti stručne savjete. Bilo da su vam potrebni prilagođeni CNC obrađeni dijelovi ili imate na umu specifičan projekat, mi smo tu da vam pomognemo na svakom koraku.


Vrijeme objave: Jul-07-2023

Ostavite svoju poruku

Ostavite svoju poruku