CNC obrada je nesumnjivo žila kucavica proizvodne industrije s primjenama kao što su vazduhoplovstvo, medicinski uređaji i elektronika. Posljednjih godina došlo je do nevjerovatnog napretka u oblasti CNC obrade materijala. Njihov široki portfolio sada nudi odlične kombinacije svojstava materijala, cijene i estetike.
U ovom članku ćemo se pozabaviti raznolikim svijetom CNC materijala. Pružit ćemo vam sveobuhvatan vodič za odabir pravih materijala za CNC obradu, uključujući detaljan popis često korištenih materijala. Osim toga, dotaknut ćemo se i nekih manje poznatih materijala koje možda prije niste razmatrali.
Okruženje za obradu
Prilikom odabira CNC materijala važno je uzeti u obzir okruženje obrade. Budući da različiti materijali različito reagiraju na različite uvjete obrade, kao što su brzina rezanja, materijal alata i rashladna tekućina, okruženje obrade uključuje faktore kao što su temperatura, vlažnost i prisutnost onečišćujućih tvari.
Na primjer, neki materijali mogu imati tendenciju ljuštenja ili pucanja ako temperatura obrade postane previsoka, dok drugi mogu iskusiti prekomjerno trošenje alata ako je brzina rezanja previsoka. Slično tome, upotreba određenih rashladnih sredstava ili maziva može biti neophodna za smanjenje topline i trenja tokom obrade. Ali ona možda nisu kompatibilna s određenim materijalima i mogu dovesti do korozije ili drugih oblika oštećenja.
Stoga, uzimanje u obzir okruženja obrade može pomoći u poboljšanju produktivnosti, smanjenju troškova i osiguranju kvalitete gotovog proizvoda.
Težina dijela
Bitno je uzeti u obzir težinu dijela kako bi se osigurala isplativost, performanse i proizvodnost. Teži dijelovi zahtijevaju više materijala, što može povećati troškove proizvodnje. Osim toga, za proizvodnju težih dijelova mogu biti potrebne veće i snažnije CNC mašine, što povećava troškove i vrijeme proizvodnje. Stoga, odabir materijala niže gustoće, poput aluminija ili magnezija, može pomoći u smanjenju težine dijela i nižim troškovima proizvodnje.
Osim toga, težina dijela može utjecati i na performanse konačnog proizvoda. Na primjer, u zrakoplovnim primjenama, smanjenje težine komponente može povećati efikasnost potrošnje goriva i poboljšati ukupne performanse. U automobilskim primjenama, smanjenje težine također može poboljšati efikasnost potrošnje goriva, kao i povećati ubrzanje i upravljivost.
Otpornost na toplinu
Otpornost na toplotu direktno utiče na sposobnost materijala da izdrži visoke temperature bez značajnih deformacija ili oštećenja. Tokom CNC obrade, materijal koji se obrađuje prolazi kroz različite cikluse zagrijavanja i hlađenja, posebno prilikom rezanja, bušenja ili glodanja. Ovi ciklusi mogu uzrokovati termičko širenje, savijanje ili pucanje u materijalima koji nisu otporni na toplotu.
Odabir CNC materijala s dobrom otpornošću na toplinu također može pomoći u poboljšanju procesa obrade i smanjenju troškova proizvodnje. Kada materijal može izdržati visoke temperature, omogućava veće brzine rezanja i dublje rezove. To donosi kraće vrijeme obrade i smanjeno trošenje alata.
Različiti materijali za CNC obradu imaju različite nivoe otpornosti na toplotu, a izbor materijala zavisi od namjene gotovog proizvoda. Materijali poput aluminija i bakra pogodni su za hladnjake i primjenu u upravljanju toplotom zbog svoje dobre toplotne provodljivosti. Ali nehrđajući čelik i titan su idealni za primjenu u vazduhoplovstvu i medicini zbog svojih visokih tačaka topljenja i otpornosti na koroziju.
Zahtjevi za električnu provodljivost i magnetizam
Električna provodljivost je mjera sposobnosti materijala da provodi električnu energiju. Kod CNC obrade, materijali s visokom električnom provodljivošću su poželjniji jer mogu efikasno odvoditi toplinu. Ovo je posebno važno prilikom obrade metala, jer toplina koja se stvara tokom procesa može uzrokovati savijanje ili deformaciju materijala. Materijali s visokom električnom provodljivošću, poput bakra i aluminija, mogu efikasno odvoditi toplinu, što pomaže u sprječavanju ovih problema.
Magnetska svojstva su također važna pri odabiru CNC materijala, posebno pri radu s feromagnetskim materijalima poput željeza, nikla i kobalta. Ovi materijali imaju jako magnetsko polje koje može utjecati na proces rezanja. Materijali koji nisu magnetski, poput titana i nehrđajućeg čelika, poželjni su za CNC obradu. Jer na njih ne utječe magnetsko polje i stoga proizvode čistiji rez.
Tvrdoća
Obradivost se odnosi na to koliko lako se materijal može rezati, bušiti ili oblikovati CNC alatnom mašinom.
Kada je CNC materijal previše tvrd, može ga biti teško rezati ili oblikovati, što može rezultirati prekomjernim trošenjem alata, lomom alata ili lošom završnom obradom površine. Suprotno tome, materijal koji je previše mekan može se deformirati ili saviti pod silom rezanja, što rezultira lošom dimenzijskom tačnošću ili lošom završnom obradom površine.
Stoga je odabir materijala za CNC obradu s odgovarajućom tvrdoćom ključan za postizanje visokokvalitetnih, precizno obrađenih komponenti. Osim toga, tvrdoća materijala također može utjecati na brzinu i efikasnost procesa obrade. Jer tvrđi materijali mogu zahtijevati sporije brzine rezanja ili snažnije alate za rezanje.
Površinska obrada
Završna obrada površine utiče na performanse i izgled konačnog obrađenog proizvoda. Na primjer, dio s hrapavom završnom obradom površine može iskusiti veće trenje, što može dovesti do preranog habanja i kvara. S druge strane, dio s glatkom završnom obradom površine imat će manje trenja, što rezultira poboljšanim performansama i dužim vijekom trajanja. Osim toga, završna obrada površine također igra značajnu ulogu u estetici. Polirana završna obrada površine može poboljšati izgled dijela i učiniti ga privlačnijim kupcima.
Stoga, pri odabiru materijala za CNC obradu, bitno je uzeti u obzir zahtjeve za završnu obradu površine konačnog proizvoda. Neki materijali se lakše obrađuju do glatke površine od drugih. Na primjer, metali poput aluminija i mesinga relativno se lako obrađuju do glatke površine. Nasuprot tome, materijali poput karbonskih vlakana i fiberglasa mogu biti izazovniji za obradu, a postizanje glatke površine može zahtijevati specijalizirane alate i tehnike.
Estetika
Ako je vaš CNC projekat obrade namijenjen proizvodnji proizvoda koji će se koristiti u luksuznim maloprodajnim okruženjima, estetika bi trebala biti značajan faktor. Materijal mora biti vizualno privlačan, s atraktivnom teksturom, bojom i površinskom završnom obradom. Također bi trebao biti takav da se lako polira, farba ili završno obrađuje kako bi se postigao željeni izgled.
Osim toga, u industrijama poput automobilske i vazduhoplovne industrije, estetika može biti pokazatelj kvalitete proizvoda i pažnje proizvođača prema detaljima. Ovo je posebno važno kod luksuznih vozila, gdje potrošači plaćaju više za visokokvalitetne materijale i završnu obradu.
Primjena
Konačna primjena proizvoda je konačni donosilac odluke. Gore navedeni faktori čine mali dio svih razloga koje se uzima u obzir prije finalizacije CNC materijala. Ostali faktori vođeni primjenom mogu uključivati praktična pitanja poput obradivosti materijala, hemijske reaktivnosti, ljepljivosti, dostupnosti materijala, vijeka trajanja itd.
Kada je u pitanju odabir odgovarajućih materijala za CNC obradu, namjeravana primjena gotovog proizvoda je ključni faktor koji treba uzeti u obzir. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, zatezna čvrstoća i duktilnost. Ova svojstva utiču na to kako se materijal ponaša u određenim uslovima i određuju pogodnost materijala za različite primjene.
Na primjer, ako je gotov proizvod namijenjen za upotrebu u okruženju s visokom temperaturom, materijali poput aluminija ili bakra bili bi bolji izbor zbog njihove visoke toplinske provodljivosti i otpornosti na oštećenja uzrokovana toplinom.
Budžet
Budžet je važan faktor koji treba uzeti u obzir iz nekoliko razloga. Prvo, cijena materijala može značajno varirati ovisno o vrsti i potrebnoj količini. Dok neki visokokvalitetni metali mogu biti skupi, plastika ili kompoziti mogu biti pristupačniji. Određivanje budžeta za materijale pomoći će vam da suzite svoje mogućnosti i fokusirate se na materijale unutar vašeg cjenovnog ranga.
Drugo, troškovi CNC obrade mogu biti skupi i dugotrajni. Troškovi obrade zavise od vrste materijala, složenosti dijela i potrebne opreme. Odabir materijala koji su jeftiniji za mašinu može smanjiti ukupne troškove proizvodnje.
Konačno, odabir materijala koji su u okviru vašeg budžeta može uticati na kvalitet gotovog proizvoda. Jeftiniji materijali mogu biti skloniji nedostacima ili manje izdržljivi od materijala višeg kvaliteta. Stoga će postavljanje budžeta i odabir materijala višeg kvaliteta unutar budžeta osigurati da je gotov proizvod i izdržljiv i visokog standarda.
Najbolji materijali za CNC mašinske projekte
Sada, pređimo na sljedeći dio naše diskusije: vrste materijala za CNC obradu. Detaljno ćemo razmotriti obične metale i plastiku. Kasnije ćemo se fokusirati na neke manje poznate CNC materijale.
Metalni CNC materijali
Metali su najčešći materijal među CNC obrađenim dijelovima. Nude širok raspon povoljnih svojstava kao što su visoka čvrstoća, tvrdoća, otpornost na toplinu i električna provodljivost.
Aluminij (6061, 7075)
Aluminij se široko smatra jednim od najsvestranijih i najvrjednijih materijala u CNC obradi. Ima izuzetan odnos čvrstoće i težine, laganu prirodu, otpornost na koroziju i upečatljiv srebrnasti izgled. Stoga je aluminij vrlo poželjan za upotrebu u širokom spektru primjena. Osim toga, njegova povoljna termička i električna svojstva čine ga idealnim za upotrebu u nizu elektroničkih i termičkih primjena.
U poređenju s drugim CNC metalima, kao što su titan i čelik, aluminij je relativno lako obrađivati, što ga čini popularnim izborom za proizvođače. Međutim, treba napomenuti da aluminij nije najjeftiniji dostupan materijal. I skuplji je od određenih drugih materijala, kao što je nehrđajući čelik.
Visokokvalitetne vrste aluminija 6061 i 7075 posebno su popularne za upotrebu u okvirima za vazduhoplovstvo, dijelovima automobilskih motora i laganoj sportskoj opremi. Međutim, svestranost aluminija znači da se koristi u mnogim drugim industrijama i primjenama, uključujući građevinarstvo, pakovanje i potrošačku elektroniku.
Nehrđajući čelik (316, 303, 304)
Nehrđajući čelik dolazi u brojnim vrstama. Međutim, generalno, posjeduje visoku čvrstoću i žilavost, otpornost na habanje i koroziju, te ima sjajan izgled poput aluminija. Nadalje, spada među metale srednje cijene. Međutim, zbog svoje tvrdoće, teško ga je obraditi CNC materijalom.
Nehrđajući čelik 316 SS je koristan u pomorskim primjenama, medicinskoj opremi i vanjskim kućištima zbog svoje sposobnosti da izdrži toplinu i koroziju. Nehrđajući čelik 303 i 314 imaju sličan sastav i uglavnom su jeftiniji i lakše se obrađuju od nehrđajućeg čelika 316. Njihova glavna upotreba uključuje pričvršćivače (vijke, čahure itd.), automobilske dijelove i kućanske aparate.
Ugljični čelik i legirani čelik
Ugljični čelik i srodne legure nude odličnu čvrstoću i obradivost, što ih čini idealnim za upotrebu u mnogim primjenama. Također su kompatibilni s različitim procesima termičke obrade, što dodatno poboljšava njihova mehanička svojstva. Štaviše, ugljični čelik je relativno jeftin u poređenju s drugim CNC metalima.
Međutim, vrijedi napomenuti da ugljični čelik i njegove legure nisu inherentno otporni na koroziju, za razliku od materijala poput nehrđajućeg čelika ili aluminija. Osim toga, njihov grubi izgled možda nije prikladan za estetske primjene.
Ipak, ugljični čelik i njegove legure imaju brojne praktične primjene, uključujući mehaničke pričvršćivače i strukturne elemente poput greda. Uprkos svojim ograničenjima, ovi materijali ostaju popularni izbori za mnoge industrijske i proizvodne primjene zbog svoje čvrstoće, pristupačnosti i obradivosti.
Mesing
Mesing je svestran metal poznat po svojoj odličnoj obradivosti, otpornosti na koroziju te toplinskoj i električnoj provodljivosti. Također se može pohvaliti atraktivnim izgledom zahvaljujući sadržaju bakra, kao i odličnim svojstvima površinskog trenja.
Mesing nalazi brojne primjene u raznim industrijama. Na primjer, često se koristi u potrošačkim proizvodima, pričvršćivačima niske čvrstoće, vodovodnim i električnim uređajima. Njegova svojstva čine ga idealnim izborom za proizvodnju komponenti koje zahtijevaju izdržljivost i čvrstoću, a istovremeno zadržavaju estetsku privlačnost.
Bakar
Bakar je poznat po svojoj odličnoj električnoj i toplinskoj provodljivosti. Međutim, njegova obrada može biti izazovna zbog visoke kovanosti. To može uzrokovati poteškoće u stvaranju strugotina tokom CNC obrade. Osim toga, bakar je sklon koroziji, što može biti problem u određenim okruženjima.
Uprkos ovim izazovima, bakar se široko koristi u raznim industrijama, uključujući električne instalacije, magnetne proizvode i izradu nakita. Njegova odlična svojstva provodljivosti čine ga idealnim izborom za električne i elektronske primjene, dok ga njegova kovanost i estetska privlačnost čine popularnim izborom u industriji nakita.
Titanijum
Titanijumske legure su poznate po izuzetnom odnosu čvrstoće i težine, što ih čini istovremeno laganim i jakim. Također su otporne na koroziju i imaju dobru toplotnu provodljivost. Osim toga, titanijum je biokompatibilan, pa je pogodan za biomedicinske primjene.
Međutim, postoje i neki nedostaci korištenja titana. Ima slabu električnu provodljivost i teško ga je obraditi. Obični HSS ili slabiji karbidni rezači nisu pogodni za njegovu obradu, a i skup je materijal za upotrebu u CNC proizvodnji.
Uprkos tome, titan je popularan materijal za CNC obradu, posebno za visokoperformansne dijelove za vazduhoplovstvo, vojne komponente i biomedicinske proizvode poput implantata.
Magnezij
Magnezij je metal koji kombinuje čvrstoću s malom težinom. Njegova odlična termička svojstva čine ga idealnim za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama, kao što su motori. Njegova mala težina omogućava proizvodnju lakših i ekonomičnijih vozila.
Međutim, magnezij je također poznat po svojoj zapaljivosti, što ga može učiniti sigurnosnim problemom u određenim primjenama. Osim toga, nije otporan na koroziju kao neki drugi metali, poput aluminija, i može biti skuplji za obradu.
Plastični CNC materijali
Sada ćemo razgovarati o CNC plastici. Iako se većina plastičnih materijala ne može obrađivati zbog niske krutosti i tačke topljenja, izdvojili smo malu grupu koja ima širok spektar CNC primjene.
Acetal (POM)
Acetal je vrlo svestrana CNC plastika s nizom poželjnih svojstava. Ponosi se izvrsnom otpornošću na zamor i udarce, pristojnom žilavošću i niskim koeficijentima trenja. Osim toga, vrlo je otporan na vlagu, što ga čini odličnim izborom za upotrebu u vlažnim okruženjima.
Jedna od ključnih prednosti acetala je njegova krutost, što ga čini jednostavnim za obradu s velikom dimenzijskom tačnošću. To ga čini popularnim izborom za upotrebu u preciznim komponentama kao što su ležajevi, zupčanici i ventili. Zbog svojih odličnih mehaničkih svojstava i visoke otpornosti na faktore okoline, acetal je pouzdan izbor za različite industrije, kao što su automobilska, vazduhoplovna i roba široke potrošnje.
Akril (PMMA)
Akril je često korišten materijal koji može poslužiti kao zamjena za staklo zbog svojih poželjnih svojstava. Ima dobru krutost i optičku jasnoću, što mu omogućava upotrebu u primjenama gdje su potrebne prozirne površine. Akrilne komponente nude atraktivnu i funkcionalnu alternativu staklu, s dobrom optičkom jasnoćom i visokim stepenom izdržljivosti.
Iako akril ima neka ograničenja, poput podložnosti pucanju i termičkom omekšavanju, ostaje popularan materijal za CNC obradu zbog svoje svestranosti i jednostavnosti upotrebe. Sa mogućnošću izrade preciznih, visokokvalitetnih komponenti, akril je odličan izbor za širok spektar primjena. Leće, prozirna kućišta, posude za čuvanje hrane i ukrasni predmeti su samo neki od primjera.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) je popularan plastični materijal koji se koristi za CNC obradu zbog svog jedinstvenog skupa svojstava. Vrlo je proziran, što ga čini idealnim materijalom za upotrebu u proizvodima koji zahtijevaju prozirnost, kao što su zaštitne naočale, medicinska oprema i elektronski displeji. Štaviše, ima dobru otpornost na toplinu, tako da je pogodan za upotrebu u primjenama na visokim temperaturama.
Međutim, njegova osjetljivost na grebanje i nedostatak UV otpornosti mogu ograničiti njegovu upotrebu u određenim primjenama. Dugotrajno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati da požuti i postane krhko. To može ograničiti njegovu upotrebu u vanjskim primjenama, osim ako nije modificiran UV stabilizatorima.
Jedna uobičajena upotreba PC-a je u proizvodnji zaštitnih naočala i štitnika za lice, gdje ga njegova otpornost na udarce i prozirnost čine idealnim izborom. PC se također koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, elektroničkih komponenti i medicinskih uređaja.
Polipropilen (PP)
Polipropilen je svestran polimer s brojnim prednostima, uključujući visoku hemijsku otpornost i čvrstoću na zamor. Također je materijal medicinskog kvaliteta i daje glatku površinsku obradu prilikom CNC obrade. Međutim, jedno od njegovih ograničenja je to što ne može izdržati visoke temperature, jer ima tendenciju omekšavanja i iritacije tokom rezanja, što ga čini pomalo izazovnim za obradu.
Polipropilen ostaje popularan izbor za različite primjene. Njegova odlična svojstva čine ga pogodnim za izradu zupčanika i medicinskih proizvoda.
ABS
ABS je visoko isplativ plastični materijal koji je pogodan za CNC obradu zbog svoje odlične obradivosti, zatezne čvrstoće, otpornosti na udarce i hemijske otpornosti. Štaviše, lako se boji, što ga čini idealnim za primjene gdje je estetika važna.
Međutim, ABS nije pogodan za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama i nije biorazgradiv. Osim toga, pri sagorijevanju proizvodi neugodne pare, što može biti problem u CNC radionici.
ABS ima mnogo primjena i često se koristi u 3D printanju i brizganju plastike, često s naknadnom obradom CNC mašinom. Često se koristi za izradu automobilskih komponenti i zaštitnih kućišta, te za brzu izradu prototipa.
Najlon
Najlon je svestran materijal s odličnom zateznom čvrstoćom, tvrdoćom i otpornošću na udarce. Može se koristiti u raznim kompozitnim oblicima, kao što je najlon ojačan staklenim vlaknima, i ima izvrsne mogućnosti podmazivanja površine. Međutim, ne preporučuje se za upotrebu u vlažnim okruženjima.
Najlon je posebno pogodan za primjene koje zahtijevaju zaštitu od sila trenja. To uključuje komponente kao što su zupčanici, klizne površine, ležajevi i lančanici. Zahvaljujući svojoj vrhunskoj čvrstoći i svojstvima podmazivanja, najlon je popularan izbor za mnoge industrijske i sportske proizvode.
UHMW-PE
UHMWPE je popularan materijal zbog svojih izuzetnih svojstava, uključujući visoku tvrdoću, otpornost na abraziju i habanje te izdržljivost. Međutim, njegova termička nestabilnost tokom mašinske obrade otežava njegovu obradu.
Uprkos teškoćama obrade, UHMWPE je odličan materijal za CNC obradu kliznih površina u ležajevima, zupčanicima i valjcima. Njegova izvanredna svojstva čine ga idealnim za primjene gdje je potrebna visoka otpornost na habanje i izdržljivost. Kada se pravilno obradi, UHMWPE može pružiti odlične performanse i duži vijek trajanja u poređenju s drugim materijalima.
Ostali materijali
CNC obrada obično koristi metale i plastiku, ali može raditi i s mnogim drugim materijalima, uključujući one navedene u nastavku.
Pjena
Pjene su vrsta CNC materijala koji se karakterizira čvrstim tijelom sa šupljinama ispunjenim zrakom. Ova jedinstvena struktura daje pjenama prepoznatljiv oblik i izuzetnu lakoću. Određene pjene visoke gustoće, poput poliuretanske pjene i stiropora, mogu se lako obrađivati zbog svoje krutosti, čvrstoće, male težine i izdržljivosti.
Lagana priroda pjenastih materijala čini ih odličnim izborom za zaštitno pakovanje. Njihova svestranost u obradi u različite oblike i veličine čini ih podjednako korisnim za izradu dekorativnih predmeta. Osim toga, njihova izolacijska svojstva čine ih popularnim izborom za toplotnu izolaciju u zgradama, rashladnim jedinicama i drugim primjenama gdje je važna kontrola temperature.
Drvo
Drvo je široko korišten materijal za CNC obradu zbog lakoće obrade, dobre čvrstoće i tvrdoće, te širokog spektra dostupnih vrsta. Osim toga, drvo je organski spoj i nema negativan utjecaj na okoliš. Zbog svoje svestranosti i estetske privlačnosti, drvo je popularan izbor za namještaj, uređenje doma i DIY projekte.
Međutim, obrada drveta stvara veliku količinu prašine, koja može predstavljati zdravstveni rizik za radnike. Stoga je važno da radionice za obradu drveta imaju odgovarajuće sisteme za upravljanje strugotinom.
Kompoziti
Kompoziti su materijali sastavljeni od dvije ili više komponenti koje su spojene vezivnim sredstvom. Uobičajeni kompozitni materijali koji se koriste u CNC obradi uključuju karbonska vlakna, šperploču, fiberglas i druge. Ovi materijali imaju primjenu u različitim industrijama, kao što su automobilska, avijacijska, sportska i medicinska.
Mašinska obrada kompozita može biti prilično izazovna zbog nekoliko faktora. Sastavni materijali u kompozitima mogu imati različita mehanička svojstva i oblike, kao što su vlakna, krhotine ili ploče. Štaviše, sam vezivni medij može imati jedinstvena svojstva koja treba uzeti u obzir tokom procesa mašinske obrade.
Ne zaboravite uzeti u obzir potencijalne CNC materijale
Bogata raznolikost materijala za CNC obradu ponekad može uzrokovati više zabune nego koristi. Uobičajen je problem previdjeti potencijalne CNC materijale osim konvencionalnih metala i plastike.
Kako bismo vam pomogli da sagledate širu sliku prilikom dizajniranja za proizvodnju, u nastavku slijedi kratka lista stvari koje treba uzeti u obzir prije finaliziranja materijala za vaš projekat!
Odaberite nemetalne materijale: Postoji nekoliko slučajeva gdje su nemetalni materijali ravnopravna zamjena za metale. Na primjer, tvrde plastike poput ABS-a ili UHMW-PE-a su krute, jake i izdržljive. Kompoziti poput karbonskih vlakana također se smatraju superiornijima u odnosu na mnoge metale s najboljim performansama.
Razmotrite fenole: Fenoli su vrsta isplativog kompozitnog materijala s visokom krutošću i površinskim svojstvima. Lako se obrađuju i mogu se rezati nevjerovatno velikim brzinama, što štedi vrijeme i novac.
Poznavanje različitih vrsta plastike: Poznavanje kompletnog portfolija materijala za CNC obradu plastike je neophodna vještina za dizajnere. CNC plastika je jeftina, jednostavna za obradu i dolazi u širokom rasponu svojstava materijala koja se ne mogu zanemariti.
Odaberite pravu između različitih pjena: Oslanjajući se na gornji odjeljak o pjenama, želimo naglasiti da one imaju veliki potencijal kao CNC materijal. Čak se i neke komponente CNC mašina sada izrađuju od metalnih pjena! Proučite različite CNC pjene kako biste vidjeli koja najbolje odgovara vašim primjenama.
Različiti CNC projekti obrade i materijali, jedan izvor
Dizajn za proizvodnju je ključni aspekt moderne industrije. Kako je nauka o materijalima napredovala, CNC obrada je postala sve više oslonjena na promišljen odabir materijala. U Guan Shengu smo specijalizirani za usluge CNC obrade, uključujući CNC glodanje i tokarenje, te nudimo širok asortiman materijala, od traženih metala do visokokvalitetne plastike. Naše mogućnosti 5-osne obrade, u kombinaciji s našim iskusnim timom, omogućavaju nam da našim kupcima pružimo neusporedivu preciznost i kvalitet.
Posvećeni smo pružanju izuzetne usluge korisnicima i pomaganju našim klijentima da smanje troškove i postignu svoje ciljeve. Naš tehnički tim vam je na raspolaganju da vam pomogne u odabiru najboljih materijala za vaš projekat i može vam pružiti besplatne stručne savjete. Bez obzira da li vam trebaju prilagođeni CNC dijelovi obrađeni mašinski ili imate specifičan projekat na umu, tu smo da vam pomognemo u svakom koraku.
Vrijeme objave: 07.07.2023.