Kalibracija je neophodna

U svijetu moderne proizvodnje, širok izbor alata se koristi za oblikovanje proizvoda, provjeru točnosti dizajna i osiguranje da gotovi proizvodi zadovoljavaju industrijske standarde i specifikacije. Samo precizno kalibrirani alati osiguravaju tačnost procesa proizvodnje i validacije proizvoda, što je solidna garancija kvaliteta proizvodnje.
Kalibracija je rigorozan proces verifikacije koji upoređuje mjerenja alata sa priznatim standardom visoke preciznosti kako bi se potvrdilo da ispunjava specificirane zahtjeve za preciznošću. Kada se detektuje odstupanje, alat se mora podesiti da se vrati na prvobitni nivo performansi i ponovo izmeriti da se potvrdi da je ponovo u okviru specifikacije. Ovaj proces se ne odnosi samo na tačnost alata, već i na sljedivost rezultata mjerenja, tj. svaki podatak se može pratiti do međunarodno priznatog standarda.
Vremenom, alati gube svoje performanse zbog habanja, česte upotrebe ili nepravilnog rukovanja, a njihova merenja „pomeraju“ i postaju manje precizna i pouzdana. Kalibracija je dizajnirana da vrati i održi ovu tačnost i predstavlja suštinsku praksu za organizacije koje traže ISO 9001 sertifikat sistema upravljanja kvalitetom. Prednosti su dalekosežne:
Osigurajte da su alati uvijek tačni.
Minimiziranje finansijskih gubitaka povezanih sa neefikasnim alatima.
Održavanje čistoće proizvodnih procesa i kvaliteta proizvoda.

Pozitivni efekti kalibracije ne prestaju tu:
Poboljšan kvalitet proizvoda: Osiguravanje tačnosti u svakom koraku proizvodnje.
Optimizacija procesa: Poboljšajte efikasnost i eliminišite otpad.
Kontrola troškova: Smanjite otpad i poboljšajte korištenje resursa.
Usklađenost: Poštujte sve relevantne propise.
Upozorenje na odstupanje: Rano prepoznavanje i ispravljanje odstupanja u proizvodnji.
Zadovoljstvo kupaca: Isporučite proizvode kojima možete vjerovati.

Samo ISO/IEC 17025 akreditovana laboratorija ili interni tim sa istim kvalifikacijama može preuzeti odgovornost za kalibraciju alata. Neki osnovni mjerni alati, kao što su čeljusti i mikrometri, mogu se kalibrirati u kući, ali standardi koji se koriste za kalibraciju drugih mjerača moraju sami biti redovno kalibrirani i zamijenjeni u skladu sa ISO/IEC 17025 kako bi se osigurala valjanost certifikata o kalibraciji i autoritet mjerenja.
Potvrde o kalibraciji koje izdaju laboratoriji mogu se razlikovati po izgledu, ali trebaju sadržavati sljedeće osnovne informacije:
Datum i vrijeme kalibracije (i eventualno vlažnost i temperatura).
Fizičko stanje alata po prijemu.
Fizičko stanje alata kada se vrati.
Rezultati sljedivosti.
Standardi koji se koriste tokom kalibracije.

Ne postoji utvrđeni standard za učestalost kalibracije, koja zavisi od vrste alata, učestalosti upotrebe i radnog okruženja. Iako ISO 9001 ne navodi intervale kalibracije, zahtijeva da se uspostavi zapis o kalibraciji kako bi se pratila kalibracija svakog alata i potvrdila da je obavljena na vrijeme. Kada odlučujete o učestalosti kalibracije, uzmite u obzir:
Preporučeni interval kalibracije od strane proizvođača.
Istorija stabilnosti mjerenja alata.
Važnost mjerenja.
Potencijalni rizici i posljedice pogrešnih mjerenja.

Iako ne treba svaki alat kalibrirati, tamo gdje su mjerenja kritična, kalibracija je neophodna kako bi se osigurao kvalitet, usklađenost, kontrola troškova, sigurnost i zadovoljstvo kupaca. Iako ne garantuje direktno savršenstvo proizvoda ili procesa, važan je dio osiguravanja tačnosti alata, izgradnje povjerenja i težnje za izvrsnošću.