U svijetu moderne proizvodnje, koristi se širok spektar alata za oblikovanje proizvoda, provjeru tačnosti dizajna i osiguranje da gotovi proizvodi ispunjavaju industrijske standarde i specifikacije. Samo precizno kalibrirani alati osiguravaju da su proizvodni proces i validacija proizvoda tačni, što je čvrsta garancija kvaliteta proizvodnje.
Kalibracija je rigorozan proces verifikacije koji upoređuje mjerenja alata sa priznatim standardom visoke preciznosti kako bi se provjerilo da li ispunjava specificirane zahtjeve tačnosti. Nakon što se otkrije odstupanje, alat se mora podesiti da se vrati na prvobitni nivo performansi i ponovo izmjeriti kako bi se potvrdilo da je ponovo u okviru specifikacija. Ovaj proces se ne odnosi samo na tačnost alata, već i na sljedivost rezultata mjerenja, tj. svaki podatak se može pratiti do međunarodno priznatog referentnog standarda.
Vremenom, alati gube svoje performanse zbog habanja, česte upotrebe ili nepravilnog rukovanja, a njihova mjerenja "klizaju" i postaju manje tačna i pouzdana. Kalibracija je osmišljena da obnovi i održi ovu tačnost i predstavlja osnovnu praksu za organizacije koje traže certifikaciju sistema upravljanja kvalitetom ISO 9001. Prednosti su dalekosežne:
Osigurajte da su alati uvijek tačni.
Minimiziranje finansijskih gubitaka povezanih s neefikasnim alatima.
Održavanje čistoće proizvodnih procesa i kvalitete proizvoda.
Pozitivni efekti kalibracije se tu ne zaustavljaju:
Poboljšan kvalitet proizvoda: Osiguravanje tačnosti u svakom koraku proizvodnje.
Optimizacija procesa: Poboljšajte efikasnost i eliminišite otpad.
Kontrola troškova: Smanjite otpad i poboljšajte iskorištenost resursa.
Usklađenost: Pridržavajte se svih relevantnih propisa.
Upozorenje na odstupanja: Rana identifikacija i ispravljanje odstupanja u proizvodnji.
Zadovoljstvo kupaca: Isporučite proizvode kojima možete vjerovati.
Samo laboratorija akreditovana prema ISO/IEC 17025 ili interni tim sa istim kvalifikacijama može preuzeti odgovornost za kalibraciju alata. Neki osnovni mjerni alati, kao što su pomični mjerila i mikrometri, mogu se kalibrirati interno, ali standardi koji se koriste za kalibraciju drugih mjerila moraju se redovno kalibrirati i zamjenjivati u skladu sa ISO/IEC 17025 kako bi se osigurala validnost certifikata o kalibraciji i autoritet mjerenja.
Kalibracijski certifikati koje izdaju laboratorije mogu se razlikovati po izgledu, ali trebaju sadržavati sljedeće osnovne informacije:
Datum i vrijeme kalibracije (i eventualno vlažnost i temperatura).
Fizičko stanje alata prilikom prijema.
Fizičko stanje alata prilikom vraćanja.
Rezultati sljedivosti.
Standardi koji se koriste tokom kalibracije.
Ne postoji utvrđeni standard za učestalost kalibracije, koja zavisi od vrste alata, učestalosti upotrebe i radnog okruženja. Iako ISO 9001 ne specificira intervale kalibracije, on zahtijeva da se uspostavi zapis o kalibraciji kako bi se pratila kalibracija svakog alata i potvrdilo da je završena na vrijeme. Prilikom odlučivanja o učestalosti kalibracije, uzmite u obzir:
Interval kalibracije koji preporučuje proizvođač.
Historija stabilnosti mjerenja alata.
Važnost mjerenja.
Potencijalni rizici i posljedice netačnih mjerenja.
Iako nije potrebno kalibrirati svaki alat, tamo gdje su mjerenja ključna, kalibracija je neophodna kako bi se osigurali kvalitet, usklađenost, kontrola troškova, sigurnost i zadovoljstvo kupaca. Iako ne garantuje direktno savršenstvo proizvoda ili procesa, važan je dio osiguranja tačnosti alata, izgradnje povjerenja i težnje ka izvrsnosti.
Vrijeme objave: 24. maj 2024.