Veliki, tankozidni dijelovi ljuske lako se iskrivljuju i deformiraju tokom obrade. U ovom članku ćemo predstaviti slučaj hladnjaka velikih i tankozidnih dijelova kako bismo razmotrili probleme u redovnom procesu obrade. Osim toga, nudimo i optimizirano rješenje za proces i pričvršćivanje. Hajde da se bacimo na posao!
Kućište se odnosi na ljuskasti dio napravljen od materijala AL6061-T6. Evo njegovih tačnih dimenzija.
Ukupne dimenzije: 455*261,5*12,5 mm
Debljina zida nosača: 2,5 mm
Debljina hladnjaka: 1,5 mm
Razmak hladnjaka: 4,5 mm
Praksa i izazovi u različitim procesnim rutama
Tokom CNC obrade, ove tankozidne ljuskaste strukture često uzrokuju niz problema, kao što su savijanje i deformacija. Da bismo prevazišli ove probleme, pokušavamo ponuditi različite opcije ruta procesa. Međutim, i dalje postoje neki tačni problemi za svaki proces. Evo detalja.
Procesna ruta 1
U procesu 1, počinjemo s obradom stražnje strane (unutrašnje strane) obratka, a zatim koristimo gips za popunjavanje udubljenja. Zatim, uzimajući stražnju stranu kao referencu, koristimo ljepilo i dvostranu traku za fiksiranje referentne strane na mjesto kako bismo obradili prednju stranu.
Međutim, postoje neki problemi s ovom metodom. Zbog velikog udubljenja na poleđini, ljepilo i dvostrana traka ne pričvršćuju obradak dovoljno. To dovodi do savijanja u sredini obradka i većeg uklanjanja materijala u procesu (što se naziva prekomjerno rezanje). Osim toga, nedostatak stabilnosti obradka također dovodi do niske efikasnosti obrade i lošeg uzorka površine noža.
Procesna ruta 2
U procesu 2 mijenjamo redoslijed obrade. Počinjemo s donjom stranom (stranom gdje se toplina rasipa), a zatim koristimo gipsanu podlogu za popunjavanje šupljine. Zatim, uzimajući prednju stranu kao referencu, koristimo ljepilo i dvostranu traku za fiksiranje referentne strane kako bismo mogli obraditi suprotnu stranu.
Međutim, problem s ovim postupkom sličan je kao i kod postupka 1, osim što se problem prebacuje na suprotnu stranu (unutrašnju stranu). Opet, kada suprotna strana ima veliko udubljenje za zatrpavanje, upotreba ljepila i dvostrane trake ne pruža visoku stabilnost obratka, što rezultira savijanjem.
Procesna ruta 3
U procesu 3, razmatramo korištenje redoslijeda obrade iz procesa 1 ili procesa 2. Zatim, u drugom procesu pričvršćivanja, koristimo prešnu ploču za držanje obratka pritiskom na obod.
Međutim, zbog velike površine proizvoda, ploča može pokriti samo perimetralno područje i nije mogla u potpunosti fiksirati središnje područje obratka.
S jedne strane, ovo rezultira time da središnji dio obratka i dalje izgleda kao posljedica savijanja i deformacije, što zauzvrat dovodi do prekomjernog rezanja u središnjem dijelu proizvoda. S druge strane, ova metoda obrade će učiniti tankozidne CNC dijelove previše slabima.
Procesna ruta 4
U procesu 4, prvo obrađujemo poleđinu (unutarnju stranu), a zatim koristimo vakuumsku steznu glavu za pričvršćivanje obrađene poleđine kako bismo obradili prednju stranu.
Međutim, u slučaju tankozidnog ljuskastog dijela, na poleđini obratka postoje konkavne i konveksne strukture koje moramo izbjegavati prilikom korištenja vakuumskog usisavanja. Ali to će stvoriti novi problem, izbjegavana područja gube svoju usisnu snagu, posebno u četiri kutna područja na obodu najvećeg profila.
Budući da ova neapsorbirana područja odgovaraju prednjoj strani (obrađenoj površini u ovom trenutku), može doći do odskakanja alata za rezanje, što rezultira vibrirajućim uzorkom alata. Stoga, ova metoda može imati negativan utjecaj na kvalitet obrade i završnu obradu površine.
Optimizirano rješenje za procesnu rutu i pribor
Kako bismo riješili gore navedene probleme, predlažemo sljedeća optimizirana rješenja za procese i pričvršćivače.
Prethodna obrada prolaznih rupa za vijke
Prvo, poboljšali smo procesnu rutu. S novim rješenjem, prvo obrađujemo poleđinu (unutarnju stranu) i prethodno obrađujemo prolazni otvor za vijak u nekim područjima koja će na kraju biti izdubljena. Svrha ovoga je osigurati bolji način fiksiranja i pozicioniranja u sljedećim koracima obrade.
Zaokružite područje koje će se obrađivati
Zatim, koristimo obrađene ravni na poleđini (unutrašnjoj strani) kao referencu za obradu. Istovremeno, pričvršćujemo radni komad provlačenjem vijka kroz dodatni otvor iz prethodnog procesa i zaključavanjem na ploču za pričvršćivanje. Zatim zaokružujemo područje gdje je vijak zaključan kao područje koje treba obraditi.
Sekvencijalna obrada s pločom
Tokom procesa obrade, prvo obrađujemo područja osim područja koje će se obrađivati. Nakon što su ta područja obrađena, postavljamo ploču na obrađeno područje (ploču treba premazati ljepilom kako bi se spriječilo drobljenje obrađene površine). Zatim uklanjamo vijke korištene u koraku 2 i nastavljamo s obradom područja koja će se obrađivati dok se cijeli proizvod ne završi.
S ovim optimiziranim rješenjem za proces i pričvršćivanje, možemo bolje držati tankozidni CNC dio kućišta i izbjeći probleme poput savijanja, izobličenja i prekomjernog rezanja. Montirani vijci omogućavaju čvrsto pričvršćivanje ploče za pričvršćivanje na obradak, pružajući pouzdano pozicioniranje i potporu. Osim toga, upotreba ploče za pritiskanje za primjenu pritiska na obrađeno područje pomaže u održavanju stabilnosti obradka.
Detaljna analiza: Kako izbjeći savijanje i deformaciju?
Postizanje uspješne obrade velikih i tankozidnih ljuskastih konstrukcija zahtijeva analizu specifičnih problema u procesu obrade. Pogledajmo detaljnije kako se ovi izazovi mogu efikasno savladati.
Prethodna obrada unutrašnje strane
U prvom koraku obrade (obrada unutrašnje strane), materijal je čvrsti komad materijala visoke čvrstoće. Stoga, obradak ne pati od anomalija obrade kao što su deformacije i savijanje tokom ovog procesa. To osigurava stabilnost i preciznost prilikom obrade prve stezaljke.
Koristite metodu zaključavanja i pritiskanja
Za drugi korak (obrada mjesta gdje se nalazi hladnjak), koristimo metodu stezanja zaključavanjem i pritiskom. Ovo osigurava da je sila stezanja visoka i ravnomjerno raspoređena na referentnoj ravni nosača. Ovo stezanje čini proizvod stabilnim i ne deformiše se tokom cijelog procesa.
Alternativno rješenje: Bez šuplje strukture
Međutim, ponekad se susrećemo sa situacijama u kojima nije moguće napraviti prolaznu rupu za vijak bez šuplje strukture. Evo alternativnog rješenja.
Možemo unaprijed dizajnirati neke stubove tokom obrade naličja, a zatim ih narezati. Tokom sljedećeg procesa obrade, vijak prolazi kroz naličje uređaja i zaključava obradak, a zatim vršimo obradu druge ravni (strane gdje se toplina rasipa). Na taj način možemo završiti drugi korak obrade u jednom prolazu bez potrebe za promjenom ploče u sredini. Na kraju, dodajemo trostruki korak stezanja i uklanjamo stubove procesa kako bismo završili proces.
Zaključno, optimizacijom procesa i rješenja za pričvršćivanje, možemo uspješno riješiti problem savijanja i deformacije velikih, tankih dijelova ljuske tokom CNC obrade. Ovo ne samo da osigurava kvalitet i efikasnost obrade, već i poboljšava stabilnost i kvalitet površine proizvoda.