Veliki dijelovi ljuske sa tankim zidovima lako se savijaju i deformiraju tokom obrade. U ovom članku ćemo predstaviti kućište hladnjaka velikih i tankih zidova kako bismo razgovarali o problemima u redovnom procesu obrade. Osim toga, nudimo i optimizirano rješenje za proces i opremu. Hajdemo na to!
U kućištu se radi o dijelu školjke od AL6061-T6 materijala. Evo njegovih tačnih dimenzija.
Ukupne dimenzije: 455*261,5*12,5 mm
Debljina potpornog zida: 2,5 mm
Debljina hladnjaka: 1,5 mm
Razmak hladnjaka: 4,5 mm
Praksa i izazovi u različitim rutama procesa
Tokom CNC obrade, ove strukture tankih zidova često uzrokuju niz problema, kao što su savijanje i deformacije. Da bismo prevazišli ove probleme, pokušavamo da ponudimo opcije rute procesa servala. Međutim, još uvijek postoje određeni problemi za svaki proces. Evo detalja.
Ruta procesa 1
U postupku 1 počinjemo obradom poleđine (unutrašnje strane) obratka, a zatim gipsom popunjavamo izdubljena područja. Zatim, ostavljajući poleđinu da bude referenca, koristimo ljepilo i dvostranu traku da učvrstimo referentnu stranu na mjestu kako bismo obradili prednju stranu.
Međutim, postoje neki problemi s ovom metodom. Zbog velike šupljine zatrpane površine na poleđini, ljepilo i dvostrana traka ne osiguravaju dovoljno radni komad. To dovodi do savijanja u sredini radnog komada i većeg uklanjanja materijala u procesu (koje se naziva prekomjerno sečenje). Osim toga, nedostatak stabilnosti radnog komada također dovodi do niske efikasnosti obrade i lošeg uzorka površinskog noža.
Procesni put 2
U procesu 2 mijenjamo redoslijed obrade. Počinjemo od donje strane (strane na kojoj se odvodi toplina), a zatim koristimo zatrpavanje udubljenja gipsom. Zatim, ostavljajući prednju stranu kao referencu, koristimo ljepilo i dvostranu traku za fiksiranje referentne strane kako bismo mogli raditi na poleđini.
Međutim, problem s ovim procesom je sličan ruti procesa 1, osim što je problem prebačen na obrnutu stranu (unutarnju stranu). Opet, kada poleđina ima veliku šupljinu za zatrpavanje, upotreba ljepila i dvostrane trake ne osigurava visoku stabilnost radnog komada, što rezultira savijanjem.
Procesni put 3
U procesu 3, razmatramo korištenje slijeda obrade procesa 1 ili procesa 2. Zatim u drugom procesu pričvršćivanja, koristite ploču za presovanje da držite radni komad pritiskom na perimetar.
Međutim, zbog velike površine proizvoda, ploča može pokriti samo perimetarsko područje i ne može u potpunosti fiksirati središnji dio radnog komada.
S jedne strane, to dovodi do toga da se središnja površina obratka još uvijek pojavljuje od savijanja i deformacije, što zauzvrat dovodi do prekomjernog rezanja u središnjem dijelu proizvoda. S druge strane, ova metoda obrade učinit će dijelove CNC školjke tankih stijenki preslabima.
Procesni put 4
U procesu 4, prvo obrađujemo obrnutu stranu (unutarnju stranu), a zatim koristimo vakuumsku steznu glavu za pričvršćivanje obrađene obrnute ravnine kako bismo obrađivali prednju stranu.
Međutim, u slučaju tankozidnog dijela školjke, na poleđini obratka postoje konkavne i konveksne strukture koje moramo izbjegavati kada koristimo vakuum usisavanje. Ali to će stvoriti novi problem, izbjegavana područja gube svoju usisnu snagu, posebno u četiri kutna područja na obodu najvećeg profila.
Kako ove neapsorbirane površine odgovaraju prednjoj strani (obrađena površina u ovom trenutku), može doći do odbijanja reznog alata, što rezultira vibrirajućim uzorkom alata. Stoga ova metoda može imati negativan utjecaj na kvalitetu obrade i završnu obradu površine.
Optimizirano rješenje za rutu procesa i učvršćenje
Kako bismo riješili gore navedene probleme, predlažemo sljedeća optimizirana rješenja procesa i učvršćenja.
Pred-mašinska obrada rupa za vijke
Prvo smo poboljšali rutu procesa. S novim rješenjem prvo obrađujemo obrnuti (unutarnju stranu) i prethodno obrađujemo šraf kroz rupu u nekim područjima koja će na kraju biti izdubljena. Svrha ovoga je osigurati bolju metodu fiksiranja i pozicioniranja u narednim koracima obrade.
Zaokružite područje koje se obrađuje
Zatim koristimo obrađene ravnine na poleđini (unutarnjoj strani) kao referencu za obradu. Istovremeno učvršćujemo radni komad provlačeći vijak kroz otvor iz prethodnog postupka i pričvršćujemo ga na ploču za pričvršćivanje. Zatim zaokružite područje gdje je vijak zaključan kao područje koje se obrađuje.
Sekvencijalna obrada sa pločicom
Tokom procesa obrade, prvo obrađujemo područja koja nisu područja koja se obrađuju. Nakon što su ova područja obrađena, postavljamo ploču na obrađenu površinu (platnu je potrebno prekriti ljepilom kako bi se spriječilo gnječenje obrađene površine). Zatim uklanjamo zavrtnje korištene u koraku 2 i nastavljamo s obradom područja koja se obrađuju dok cijeli proizvod ne bude gotov.
Sa ovim optimiziranim procesom i rješenjem za pričvršćenje, možemo bolje držati dio CNC školjke s tankim zidovima i izbjeći probleme kao što su savijanje, izobličenje i prekomjerno sečenje. Montirani zavrtnji omogućavaju da se ploča za pričvršćivanje čvrsto pričvrsti za radni predmet, obezbeđujući pouzdano pozicioniranje i podršku. Osim toga, upotreba ploče za presovanje za pritisak na obrađenu površinu pomaže da se radni komad održi stabilnim.
Dubinska analiza: Kako izbjeći savijanje i deformacije?
Postizanje uspješne obrade velikih i tankozidnih školjkastih struktura zahtijeva analizu specifičnih problema u procesu obrade. Pogledajmo bliže kako se ovi izazovi mogu efikasno prevazići.
Pred-mašinska unutrašnja strana
U prvom koraku obrade (obrada unutrašnje strane), materijal je čvrst komad materijala visoke čvrstoće. Zbog toga radni komad ne trpi anomalije obrade kao što su deformacije i savijanja tokom ovog procesa. Ovo osigurava stabilnost i preciznost prilikom obrade prve stezaljke.
Koristite metodu zaključavanja i pritiska
Za drugi korak (mašinska obrada na mjestu gdje se nalazi hladnjak) koristimo metodu stezanja pomoću zaključavanja i pritiska. Ovo osigurava da je sila stezanja visoka i ravnomjerno raspoređena na nosećoj referentnoj ravni. Ovo stezanje čini proizvod stabilnim i ne savija se tokom cijelog procesa.
Alternativno rješenje: bez šuplje strukture
Međutim, ponekad se susrećemo sa situacijama kada nije moguće napraviti šraf kroz rupu bez šuplje konstrukcije. Evo alternativnog rješenja.
Možemo unaprijed dizajnirati neke stubove tokom obrade naličja, a zatim tapkati po njima. Tokom sljedećeg procesa obrade, vijak prođe kroz poleđinu držača i zaključa radni komad, a zatim izvršimo strojnu obradu druge ravni (strane na kojoj se odvodi toplina). Na ovaj način možemo završiti drugi korak obrade u jednom prolazu bez potrebe da mijenjamo ploču u sredini. Na kraju, dodajemo trostruki korak stezanja i uklanjamo procesne stupove kako bismo dovršili proces.
Zaključno, optimizacijom procesa i rješenja učvršćenja možemo uspješno riješiti problem savijanja i deformacije velikih dijelova tanke ljuske tokom CNC obrade. Ovo ne samo da osigurava kvalitetu i efikasnost obrade već i poboljšava stabilnost i kvalitet površine proizvoda.