Precizni metalni dijelovi se često proizvode korištenjem različitih tehnologija precizne obrade, a CNC obrada je uobičajena metoda. Precizni dijelovi obično zahtijevaju visoke standarde i za dimenzije i za izgled.
Stoga, kada se koriste CNC obrada metala kao što su aluminij i bakar, pojava tragova alata i linija na površini gotovog proizvoda predstavlja zabrinutost. Ovaj članak govori o razlozima koji uzrokuju tragove alata i linije tokom strojne obrade metalnih proizvoda. Predlažemo i potencijalna rješenja.
Nedovoljna sila stezanja učvršćenja
Uzroci:Neki metalni proizvodi sa šupljinama moraju koristiti vakuumske učvršćivače i mogu se boriti da stvore dovoljno usisavanja zbog prisutnosti površinskih nepravilnosti, što rezultira tragovima alata ili linijama.
Rješenje:Da biste to ublažili, razmislite o prelasku s jednostavnog vakuumskog usisavanja na vakuumsko usisavanje u kombinaciji s pritiskom ili bočnom potporom. Alternativno, istražite alternativne opcije učvršćenja zasnovane na specifičnim strukturama dijelova, prilagođavajući rješenje određenom problemu.
Faktori vezani za proces
Uzroci:Određeni proizvodni procesi mogu doprinijeti problemu. Na primjer, proizvodi poput stražnje školjke tablet PC-a prolaze kroz niz koraka strojne obrade koji uključuje bušenje bočnih rupa nakon čega slijedi CNC glodanje rubova. Ova sekvenca može dovesti do uočljivih tragova alata kada glodanje dođe do položaja bočnih rupa.
Rješenje:Uobičajeni slučaj ovog problema se javlja kada se legura aluminijuma odabere za školjke elektronskih proizvoda. Da bi se to riješilo, proces se može modificirati zamjenom probijanja bočnih rupa i glodanja samo sa CNC glodanjem. Istovremeno, osigurava dosljedno zahvatanje alata i smanjuje neravnomjerno sečenje prilikom glodanja.
Neadekvatno programiranje angažovanja putanje alata
Uzroci:Ovaj problem se obično javlja tokom faze 2D konturne obrade u proizvodnji proizvoda. Loše dizajnirano zahvatanje putanje alata u CNC programu, ostavljajući tragove na ulaznim i izlaznim tačkama alata.
Rješenje:Kako bi se riješio izazov izbjegavanja tragova alata na ulaznim i izlaznim točkama, tipičan pristup uključuje uvođenje blagog preklapanja u udaljenosti zahvata alata (približno 0,2 mm). Ova tehnika služi da se zaobiđu potencijalne nepreciznosti u preciznosti zavrtnja mašine.
Iako ova strategija efikasno sprečava stvaranje tragova alata, ona uzrokuje element ponavljajuće obrade kada je materijal proizvoda meki metal. Shodno tome, ovaj odjeljak može pokazati varijacije u teksturi i boji u poređenju s drugim područjima.
Uzorci riblje ljuske na ravnim obrađenim površinama
Uzroci:Riblja ljuska ili kružni uzorci koji se pojavljuju na ravnim površinama proizvoda. Alati za rezanje koji se koriste za obradu mekih metala kao što su aluminij/bakar su uglavnom mlinovi od legiranih materijala sa 3 do 4 žlebove. Imaju tvrdoću u rasponu od HRC55 do HRC65. Ovi alati za glodanje se izvode pomoću donje ivice alata, a površina dijela može razviti prepoznatljive uzorke riblje ljuske, što utiče na njegov cjelokupni izgled.
Rješenje:Obično se primjećuje kod proizvoda s visokim zahtjevima za ravnošću i ravnim površinama sa udubljenim strukturama. Lijek je prelazak na rezne alate napravljene od sintetičkog dijamantskog materijala, koji pomaže u postizanju glatkijih završnih obrada površine.
Starenje i trošenje komponenti opreme
Uzroci:Oznaka alata na površini proizvoda pripisuje se starenju i habanju vretena opreme, ležajeva i vodećeg vijka. Dodatno, neadekvatni parametri zazora CNC sistema doprinose izraženim tragovima alata, posebno pri obradi zaobljenih uglova.
Rješenje:Ovi problemi proizlaze iz faktora vezanih za opremu i mogu se riješiti ciljanim održavanjem i zamjenom.
Zaključak
Postizanje idealne površine u CNC obradi metala zahtijeva korisne pristupe. Postoje različite metode za izbjegavanje oznaka alata i linija koje uključuju kombinaciju održavanja opreme, poboljšanja učvršćenja, prilagođavanja procesa i programiranja. Razumijevanjem i ispravljanjem ovih faktora, proizvođači mogu osigurati da precizne komponente ne samo da ispunjavaju kriterije dimenzija, već i pokazuju željene estetske kvalitete.