Precizni metalni dijelovi se često proizvode korištenjem različitih tehnologija precizne obrade, pri čemu je CNC obrada uobičajena metoda. Obično precizni dijelovi zahtijevaju visoke standarde i za dimenzije i za izgled.
Stoga, prilikom CNC obrade metala poput aluminija i bakra, pojava tragova i linija alata na površini gotovog proizvoda predstavlja zabrinutost. Ovaj članak razmatra razloge koji uzrokuju tragove i linije alata tokom obrade metalnih proizvoda. Također predlažemo potencijalna rješenja.
Nedovoljna sila stezanja učvršćivača
Uzroci:Neki metalni proizvodi sa šupljinama zahtijevaju korištenje vakuumskih uređaja i mogu imati poteškoća s generiranjem dovoljnog usisavanja zbog prisutnosti površinskih nepravilnosti, što rezultira tragovima ili linijama alata.
Rješenje:Da biste ublažili ovaj problem, razmislite o prelasku sa jednostavnog vakuumskog usisavanja na vakuumsko usisavanje kombinovano sa pritiskom ili bočnom podrškom. Alternativno, istražite alternativne opcije pričvršćivanja na osnovu specifičnih struktura dijelova, prilagođavajući rješenje konkretnom problemu.
Faktori povezani s procesom
Uzroci:Određeni procesi proizvodnje proizvoda mogu doprinijeti problemu. Na primjer, proizvodi poput stražnjih kućišta tablet računara prolaze kroz niz koraka obrade koji uključuju bušenje bočnih rupa, nakon čega slijedi CNC glodanje rubova. Ovaj niz može dovesti do vidljivih tragova alata kada glodanje dođe do položaja bočnih rupa.
Rješenje:Uobičajen primjer ovog problema javlja se kada se aluminijska legura odabere za kućišta elektroničkih proizvoda. Da bi se to riješilo, proces se može modificirati zamjenom bočnog probijanja rupa i glodanja samo CNC glodanjem. Istovremeno, osigurava se konzistentno zahvatanje alata i smanjuje se neravnomjerno rezanje prilikom glodanja.
Neadekvatno programiranje zahvata putanje alata
Uzroci:Ovaj problem se obično javlja tokom faze 2D konturne obrade proizvoda. Loše dizajnirano angažovanje putanje alata u CNC programu, ostavljajući tragove na ulaznim i izlaznim tačkama alata.
Rješenje:Da bi se riješio izazov izbjegavanja tragova alata na ulaznim i izlaznim tačkama, tipičan pristup uključuje uvođenje blagog preklapanja u razmaku zahvata alata (približno 0,2 mm). Ova tehnika služi za izbjegavanje potencijalnih netačnosti u preciznosti vodećeg vijka mašine.
Iako ova strategija efikasno sprječava stvaranje tragova alata, ona uzrokuje element ponovljene obrade kada je materijal proizvoda meki metal. Posljedično, ovaj dio može pokazivati varijacije u teksturi i boji u poređenju s drugim područjima.
Uzorci riblje ljuske na ravnim obrađenim površinama
Uzroci:Riblja krljušt ili kružni uzorci koji se pojavljuju na ravnim površinama proizvoda. Alati za rezanje koji se koriste za obradu mekih metala poput aluminija/bakra su uglavnom glodalice za legure s 3 do 4 žljebova. Imaju tvrdoću u rasponu od HRC55 do HRC65. Ovi alati za rezanje glodanjem izvode se korištenjem donje ivice alata, a površina dijela može razviti karakteristične uzorke riblje krljušti, što utječe na njegov cjelokupni izgled.
Rješenje:Često se primjećuje kod proizvoda s visokim zahtjevima za ravnost i ravnim površinama s udubljenim strukturama. Rješenje je prelazak na alate za rezanje izrađene od sintetičkog dijamantskog materijala, koji pomažu u postizanju glatkijih površina.
Starenje i habanje komponenti opreme
Uzroci:Tragovi alata na površini proizvoda pripisuju se starenju i habanju vretena, ležajeva i vodećeg vijka opreme. Osim toga, neadekvatni parametri zazora CNC sistema doprinose izraženim tragovima alata, posebno pri obradi zaobljenih uglova.
Rješenje:Ovi problemi proizlaze iz faktora povezanih s opremom i mogu se riješiti ciljanim održavanjem i zamjenom.
Zaključak
Postizanje idealne površine kod CNC obrade metala zahtijeva korisne pristupe. Postoje različite metode za izbjegavanje tragova i linija alata, koje uključuju kombinaciju održavanja opreme, poboljšanja pribora, podešavanja procesa i poboljšanja programiranja. Razumijevanjem i ispravljanjem ovih faktora, proizvođači mogu osigurati da precizne komponente ne samo da ispunjavaju dimenzijske kriterije, već i pokazuju željene estetske kvalitete.